Elektrofotografické (také známý jako xerografický tisk) je složitý proces, běžně používaný do kopírky a faxy, jakož i v digitálních tiskárnách. Jedná se o zobrazovací technologie, která se digitální soubor a využívá fotoreceptor, světelný zdroj, elektrostatické principy a toner k výrobě tištěného výstupu. Předtím, než tento proces byl použit pro digitální tisk, to bylo široce používán v analogových kopírek, kde lampy svítí stránky kopírovány, a pak série zrcadel odráží stránku přímo na povrchu bubnu. Digitální kopírky nahradily přímou světelnou dráhu senzorem, který převádí analogový obraz na digitální informace, poté laser nebo LED pole zapíše obraz na buben. Mnoho digitálních tiskáren je dnes založeno na stejné platformě jako digitální kopírky. Tato technologie zaznamenala v průběhu let mnoho vylepšení, ale elektrofotografický proces v jádru zůstává relativně nezměněn.
fotoreceptor se běžně označuje jako buben. Jedná se o válec potažený materiálem, který se při vystavení světlu stává vodivým. Oblasti, které nejsou vystaveny, mají vysoký odpor, který umožňuje těmto oblastem držet elektrostatický náboj nezbytný pro tento proces.
světelný zdroj
světelné zdroje používané v digitálním tisku zahrnují LED pole nebo běžněji lasery. VCSEL (vertical cavity surface emitting laser) je pokročilý typ laseru používaný v nejmodernějších digitálních lisech na trhu. Pole VCSEL může umístit svůj paprsek s vysokou přesností (adresovatelnost) pro optimální jasnost, rozlišení a umístění obrazu. Díky tomu je ideální pro digitální tisk.
Elektrostatické Principy
pochopit, elektrofotografické, musíme nejprve pochopit některé základní principy elektrostatického. Když se určité materiály dostanou do kontaktu, pak se od sebe oddělí, tyto materiály se mohou elektricky nabít. Tření těchto materiálů dohromady může tento účinek zvýšit. Tomu se říká triboelektrický efekt. Příklady triboelektrického efektu jsou nahromadění statické elektřiny na vašem oblečení v sušičce nebo třením balónu na vlasy. Poplatky mohou mít kladnou nebo zápornou polaritu. Stejně jako náboje se navzájem odpuzují, zatímco opačné náboje jsou přitahovány, podobně jako polarity v magnetech (viz obrázek 6.2).
tyto vlastnosti jsou jádrem technologie a jsou využívány téměř ve všech fázích procesu digitálního zobrazování.
základy toneru
Toner je velmi jemné, suché práškové médium používané v elektrofotografickém nebo xerografickém procesu. Skládá se převážně z pryskyřice a obsahuje pigment, vosk a přísady zvyšující proces. Termín xerografický, ve skutečnosti, je odvozen z řeckých slov tu, „suché“ a graphia, ‚psaní, což odráží jak toneru, než inkoust se používá v zobrazovací proces. Částice toneru se elektricky nabijí, když se míchají nebo míchají triboelektrickým efektem. Složení toneru přispívá nejen k jeho zobrazovacím charakteristikám, ale také k jeho schopnosti udržovat a řídit jeho vlastnosti náboje. Tvar toneru je také faktorem jeho schopnosti nabíjení. Tento elektrický náboj umožňuje přesnou manipulaci s tonerem během celého procesu.
existují dva základní typy výroby toneru, práškové a chemické (obrázek 6.3). Práškový toner byl běžně používán v dřívějších digitálních tiskárnách a je vyráběn postupným mícháním a mletím sloučenin, dokud není dosaženo požadované konzistence a velikosti. Výsledné částice toneru mají nepravidelnou velikost a tvar a obvykle mají průměr kolem 6,2 až 10,2 mikronů. Práškový toner přináší dobré výsledky až do rozlišení 600 dpi; pro dosažení lepší jasnosti a detailů při vyšších rozlišeních je však nutná konzistentní velikost a tvar spolu s menší velikostí částic.
Chemické tonery byly zavedeny později k překonání těchto omezení a jsou v běžném používání dnes. Každý výrobce má svůj vlastní proces vytváření tohoto typu toneru a jedinečných jmen. Xerox EA toner, Ricoh PxP toner a Konica Minolta Simitri toner jsou všechny příklady chemických tonerů. Jak název napovídá, chemické tonery jsou vytvářeny procesem chemického budování nebo „pěstování“ částic. Tento proces umožňuje přesné řízení tvaru a velikosti částic toneru (v některých případech pod 5 mikronů), což má za následek vyšší rozlišení a rozlišení. Rozlišení 1 200 dpi a 2 400 dpi je možné z velké části díky použití tohoto typu toneru. Mezi další výhody patří mnohem nižší spotřeba energie, a to jak ve výrobním procesu, tak v procesu tisku, stejně jako užší velikost částic a distribuce náboje.
Tady je video z YouTube, jak chemické toner je vyroben: https://youtu.be/852TWDP61T4
Dry toner je dodáván ve dvou formách: mono komponent a dual component. Oba se spoléhají na částice magnetického železa nebo oxidu železa ,které „drží“ nabitý toner na magnetickém válci. Mono součást tonery začlenit magnetický materiál ve složení tonerové částice samotné, kde dual component tonery mají magnetický materiál smíchán spolu s tonerovou ale jako samostatné součásti. Tato směs se nazývá vývojář.
ElectroInk
ElectroInk je unikátní forma toneru používaná v digitálních lisech HP Indigo. Toner je dodáván ve formě pasty a je vnitřně smíchán v lisu s zobrazovacím olejem, lehkým ropným destilátem. Tento typ toneru je považován za kapalný toner, protože částice jsou suspendovány v kapalném zobrazovacím oleji, ale stále používá elektrofotografický Proces pro zobrazování. Jednou z důležitých výhod tohoto typu toneru je jeho velikost částic. Částice toneru elektroink jsou 1 až 2 mikrony, výrazně menší než nejmenší částice suchého toneru. Při této velikosti by se suchý toner stal vzduchem a bylo by velmi obtížné jej ovládat. Suspenze toneru a oleje dosahuje vyšších rozlišení, rovnoměrného lesku, ostrých okrajů obrazu a velmi tenkých vrstev obrazu. Tenké vrstvě obrazu umožňuje toner odpovídat na povrch substrátu, produkovat konzistentní vzhled mezi nasvícené a non-zobrazované oblasti. Nevýhodou tohoto toneru je však to, že může být nutné předem ošetřit substráty, aby toner správně přilnul. K dispozici jsou substráty pro použití konkrétně na digitálních lisech HP Indigo, ale obvykle jsou dražší nebo nemusí být kompatibilní s jinými metodami tisku. Některé indigové lisy jsou vybaveny předúpravní stanicí, která značně rozšiřuje kompatibilitu substrátu a dokonce převyšuje kompatibilitu jiných forem digitálního tisku.
Nanografie
Nanografie je velmi nová a vzrušující tisková technologie, kterou v současné době vyvíjí tvůrce Indigo digital press, Benny Landa. Půjčuje si některé stejné koncepty používané v indigu, ale s odlišným přístupem k jejich implementaci. Technologie se soustředí na NanoInk, průlomový inkoust s velikostí pigmentů v desítkách nanometrů. Pro srovnání, pigmenty nalezené v kvalitních ofsetových inkoustech jsou v rozsahu 500 nanometrů. Barviva se zesilují a hustota inkoustu se zvyšuje na této mikroskopické úrovni, čímž se značně rozšiřuje barevná škála inkoustu. Inkoust používá vodu jako nosič místo zobrazovacího oleje, díky čemuž je nákladově efektivnější a ekologičtější. Miliardy kapiček inkoustu jsou tryskány na vyhřívanou přikrývku, nikoli přímo na substrát jako při inkoustovém tisku. Inkoust se šíří rovnoměrně na deku a voda se rychle odpařuje, odcházející jediný ultra-tenký (přibližně 500 nanometrů), suché polymerní fólie. Tento film se při kontaktu zcela přenáší na substrát a vytváří tvrdý, otěruvzdorný obraz. Tato technologie tisku může být použita s téměř jakýmkoli substrátem bez předúpravy a díky své nepatrné tloušťce filmu nezasahuje do povrchové úpravy. Ať už je vysoce lesklý nebo matný, povrchová úprava inkoustu odpovídá povrchu substrátu. Přestože je tato technologie připravena k revoluci v tiskovém průmyslu, první tisk, který ji použije, je v současné době v beta testování. Nejnovější zprávy a další informace o nanografii najdete na této webové stránce: http://www.landanano.com/nanography