Všechny tyto kroky jsou nezbytné pro přesnost s nízkými rozměrovými tolerancemi, které jsou vyžadovány v mnoha průmyslových částí pro optimální výkon.
Digitální Nástroje
Po obdržení souboru s částí, rozměry, design inženýr úkolem je určit, kolik kusů se vejde na plech. Čím více kusů na list, tím nižší jsou náklady. Tolerance dílů a tloušťka kovu jsou nezbytnými faktory, které je třeba vzít v úvahu při určování velikosti plechu.
například silnější materiál a přísnější tolerance budou vyžadovat menší plech, který získá méně kusů. Naopak tenčí kov s rozšířeným rozsahem tolerancí zvětší velikost plechu a dílců.
další kompenzační faktory leptání, které se berou v úvahu, jsou variace velikostí otvorů. V závislosti na velikosti, foto nástrojové bude mírně lišit od původního návrhu, aby umožnil boční leptání úpravy potřebné ve výrobě otvory na přesné rozměry CAD design.
existují také omezující faktory. Poměr štěrbiny k tyči nesmí být menší než požadovaná tloušťka materiálu. Tyče však mohou být tenčí než tloušťka kovu a štěrbiny mohou být širší. Stejný princip platí pro otvory pro tyčové poměry.
všechny atributy rozměrů dílu musí být pečlivě vyhodnoceny v případě, že je pro dosažení přesnosti nutné upravit proces leptání.
Zdroj: Advanced Metal Leptání, Inc.
proces chemického leptání má navíc schopnost polovičního leptání dílů na jedné nebo obou stranách. Na jedné straně fotografického nástroje je přidán řádek na částech, kde bude existovat poloviční lept.
Tato funkce je zásadní pro elektronické výrobky, které vyžadují tvoří jako EMI/RFI deska stínění, kontakty a klipy, jako to snižuje kovové stresu, zda jsou tvořeny ručně nebo strojem.
proces fotochemického obrábění je ideální pro mnoho aplikací elektronických výrobků, protože vlastnost kovu zůstává během procesu leptání fotografií nezměněna. Je důležité, aby vlastnosti kovu zůstaly nezměněny, aby si zachovaly správnou funkci v operačních systémech. Navíc, polovina-etch skóre linky prep kov pro sekundární tvářecí operace, která je často vyžadována v EMI/RF stínění komponenty, konektory a kontakty. Kov se snadno ohýbá, čímž eliminuje deformace napětí.
Dalším rozhodujícím faktorem, aby zvážila při zpracování nástroje je, zda součástí bude potřebovat vystouplé nebo zapuštěné tabbing přidány do návrhu.
účelem připevněného nebo vyčnívajícího jazýčku je zajištění součásti v rámu. Tato metoda usnadní přepravu kusů k zákazníkovi, protože zůstanou v plechech. Jednoduché zkroucení nebo řez uvolní díly. Možnost, aby díly zůstaly v listech, je nutná, pokud budou vyžadovat dokončovací služby, jako je stříbro, zlato nebo cínování. Komponenty lze také vyjmout z listu a zabalit, pokud si to zákazník přeje.
přidání zapuštěné karty do konstrukce nástrojů umožní, aby komponenty zůstaly v listech pro snadnější manipulaci a eliminaci nákladů na práci při demontáži. Na profilu dílu zůstane malý zapuštěný otvor, který umožní, aby okraj dílu zůstal bez otřepů.
v některých aplikacích nejsou karty žádoucí pro funkci součásti, jako jsou disky kodéru, podložky a štíty. V těchto případech mohou být díly leptány jako „vyřazené“ kusy. Tyto komponenty mají přísnější požadavky na hrany a mohou být leptány méně důsledně, aby byla zaručena rozměrová tolerance. Obecně je to lepší volba, pokud je kov silnější než.010 palců.
všechny tyto faktory musí konstruktér vzít v úvahu, aby maximalizoval počet dílů na list a vyvinul přesné kresby nebo nástroje během procesu chemického leptání kovů.
fotoleptané díly s vyčnívající karty, aby bylo snadnější k dopravě.
nyní, když je finální návrh CAD nástrojů dokončen, je odeslán do fotoplotru a digitálně transponován na Mylar film. Film se používá k přenosu části obrázků na fotorezistu potažené kovem během expoziční krok.
leptání fotografií nástrojová fólie je univerzální, protože ji lze snadno upravit, pokud jsou nutné změny v designu. Někdy chce zákazník vyrobit několik prototypů. Pokud všechny díly vyžadují stejný kov, mohou sdílet stejný nástrojový film, aby ušetřily čas a peníze. Digitální nástroje se často vytvářejí během několika hodin a jsou výrazně levnější než náklady na tvrdé nástroje.
oba kusy nástrojové fólie jsou pečlivě zkontrolovány, aby se ujistil, že jsou bez vad před dalším procesem, protože budou muset zarovnat dokonale, když jsou umístěny na každé straně kovu.
