elektronická miniaturizace není jen proces zmenšování všeho. Miniaturizace jedné fáze produktu, obvykle odhaluje omezení a překážky v jiných částech celkový design a výrobní proces. Takže pokrok často přichází v nerovném proudech, jako pokroky v konkrétních technologií—polovodičové fab, pc rady, moc, výroba a balení—přeskočit další technologie. Vývoj v několika jiných oblastech, než jsou integrované obvody, se ukazuje jako rozhodující pro pokračující pokrok miniaturizace.
V pasivní složka oblast, zavedení „0201“ (20 – 10-mil) form factor pro povrchovou montáž zařízení (SMDs) je jeden příklad. Tyto téměř mikroskopické složky zabírají 25% plochy desky pc a méně než 20% objemu předchozích 40-x 20-mil dílů. Souvisejícím vývojem je použití lepidel místo pájky k montáži SMD. Kromě toho bude mít postupné vyřazování pájky na bázi olova dalekosáhlé účinky na celý elektronický průmysl. I vývoj čipové technologie má jinde miniaturizující účinky. Vytvoření návrhů CMOS IC, které pracují s nižším napájecím napětím, umožní ještě větší miniaturizaci a delší životnost baterie snížením zdrojů energie.
po určitou dobu byl subtraktivní (etch) proces výroby pc desek považován za překážku další miniaturizace obvodu. Jako funkce velikosti zmenšit, zachování rozměrové tolerance a dlouhodobou spolehlivost se stává obtížnější, protože leptání vede k narušování kovu pod stopové masku. Nové aditivní proces používá galvanoplastiku vybudovat kovové stopy na pc-deska substrátu a podporuje výrobu 25-mm, průměr díry a 10 mm široké čáry/mezery na pc desek jako tenké, jak je 12,5 mm. Tyto údaje představují 75% až 80% snížení oproti leptané pc desek. Takové techniky, jako je stohování čipů, dále šetří nemovitosti.
tepelné řízení bylo také identifikováno jako překážka miniaturizace, zejména s rostoucí rychlostí zařízení a hustotou balení. Očekává se, že tepelné zatížení překoná zavedené chladicí techniky někdy v roce 2003 nebo 2004. Nyní se pozornost přesouvá k lokalizované, aktivní chlazení strategií, které poskytují velmi nízký tepelný odpor, subambient schopnosti, náklady-účinnost a spolehlivost pro přímé, bodové chlazení high heat-flux regionů na IC zemře.
pointa většiny kompromisů v miniaturizaci je, zda trh podpoří náklady na dosažení dané úrovně velikosti/výkonu. Špičková miniaturizace se obvykle stává dražší, protože se zmenšují velikosti. Část zvýšených nákladů vyplývá ze zařízení a umístění / lepení strojů, které mohou dosáhnout vyšší přesnosti. Podle některých odhadů je výnos nejméně 98% nezbytný k tomu, aby miniaturizované elektronické výrobky byly ziskové. Agresivnější miniaturizace může tyto výnosy ztížit, což zvyšuje náklady, dokud výrobní technologie nezraje. K problému se přidává rostoucí nepraktičnost přepracování nebo opravy, Jak se výrobky zmenšují. Některé miniaturizační procesy vylučují testování, dokud nejsou komponenty zavázány ke konečné montáži desky pc.
miniaturizace je silným tahem v mnoha typech spotřebních výrobků, ale může být přijata příliš daleko. Například mobilní telefony by mohly být zmenšeny do bodu, kdy by bylo obtížné používat klávesnice a displeje. Stále častěji, návrháři produktů jsou vyzváni, aby poskytují snadný-k-používat-rozhraní člověk-stroj i přes vyšší složitosti produktů a zmenšuje ovládacího panelu nemovitostí. Mnoho elektronických zařízení již dosáhlo téměř optimálního tvarového faktoru. Budoucí miniaturizace se bude stále více zaměřovat na zvyšování sofistikovanosti, výkonu a pronikání na trh.
miniaturizace obvykle extrahuje nějaký nákladový trest, takže je nejvhodnější pro méně citlivé na náklady. Trhy, jako je přístrojové vybavení, bezpečnostní, vojenské/aerospace, a zejména lékařské elektroniky může podporovat náklady, vzhledem k tomu, že současný telekomunikační produkty nemůže. Další pokrok teď závisí na výrobci a designéři řešení problémů týkajících se elektroniky a fyziky a chemie chlazení, pc-board výrobu, distribuci elektrické energie, a RF přenos signálu.