Opalovací proces

Opalování, dovednosti a technologie

Gruppo Mastrotto vzorec je jednoduchý: zkušenosti a profesionalita v tandemu s nejmodernější technologií v kožedělném průmyslu. Toto je vítězná kombinace, která každoročně řídí výrobu milionů metrů čtverečních usní pro distribuci na trhy po celém světě.
Skupiny výrobní proces se skládá z komplexní řady procedur, kde dovednosti naši zkušení pracovníci, kteří přicházejí do popředí, a to díky stále dokonalejší systémy vyvinuté prostřednictvím dlouhodobé, probíhající výzkumné úsilí. Kůže jsou ošetřeny a zpracovány tak, aby se staly botami, bundami, taškami, pohovkami, židlemi a jakýmkoli jiným článkem, který si designéři a stylisté mohou vymyslet.

  • namáčení

    1. Namáčení

    mytí ve vodě za účelem odstranění nečistot a záhybů z kůží

  • stisknutí

    2. Stisknutím tlačítka

    Přebytečná voda je odstraněna a kůže je roztažený,

  • Rozdělení

    3. Rozdělení

    obilí – vnější povrch skrýt – je, strojně oddělené vodorovně od splitu (spodní část)

  • Holení

    4. Holení

    celý povrch kůže získá jednotnou tloušťku

  • Zastřihování

    5. Ořezávání

    Řezání, výběr a dělení skrýt

  • Barvení

    6. Barvení

    klíčovým bodem v procesu, půjčování skrýt měkkost, barvu a stabilitu (skladovatelnost)

  • Schnutí

    7. Schnutí

    Odstranění vody pomocí vysavače, sací pomocí speciálního zařízení, vyrobeno z ocelových plechů

  • Dopravní

    8. Dopravník

    Kondicionér kůže pozastavením z podvěsné dráhy při teplotě okolí

  • Měkčení

    9. Měkčení

    kůže je změkčena pomocí počítače, který poskytuje mechanické bití akce

  • Broušení

    10. Broušení

    Povrch proti oděru pomocí speciální papír půjčovat lesk (pro nubuk a semiš rozdělení)

  • Valchovací

    11. Valchovací

    kůže je změkl mechanické kmitání ve bubny za kontrolovaných podmínek vlhkosti

  • povrchová úprava

    12. Dokončovací

    Léčba dát požadovaný lesk, barvu a vzhled

  • Žehlení

    13. Žehlicí

    Tento krok je nutný k zajištění úrovně lesk potřebné,

  • Zastřihování

    14. Ořezávání

    Zajistit, že hotový produkt má pravidelné hrany,

  • Workshop

    15. Workshop

    Fyzikálních a chemických zkoušek provedených na mezinárodní standardy a specifikace zákazníka

  • Výběr

    16. Výběr

    Kontrola kvality, povrchové vlastnosti a tloušťka

  • Měření

    17. Měření

    Měření s přesností elektronická zařízení, balení a expedice k zákazníkovi

  • Skladování

    18. Skladování

    skladování hotového materiálu připraveného k dodání vzorků a just in time servis

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.