kaikki nämä vaiheet ovat välttämättömiä tarkkuudelle pienillä mittatoleransseilla, joita monissa teollisuusosissa vaaditaan optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
digitaalinen työ
saatuaan tiedoston, jossa on osan mitat, suunnitteluinsinöörin tehtävänä on määrittää, kuinka monta kappaletta metallilevylle mahtuu. Mitä enemmän paloja per arkki, sitä pienemmät kustannukset. Osan toleranssit ja metallin paksuus ovat välttämättömiä tekijöitä Arkin kokoa määritettäessä.
esimerkiksi paksumpi materiaali ja tiukemmat toleranssit vaativat pienemmän metallilevyn, josta saadaan vähemmän kappaleita. Vastaavasti ohuempi metalli laajalla toleranssialueella kasvattaa levyn kokoa ja osan kappaleita.
muita kompensoivia etsauskertoimia huomioidaan reikien koon vaihtelu. Koosta riippuen valokuvatyökalut eroavat hieman alkuperäisestä suunnittelusta, jotta voidaan tehdä poikittaisia etsausohjauksia, jotka ovat tarpeen valmistettaessa reikiä CAD-mallin tarkkoihin mittoihin.
on olemassa myös rajoittavia tekijöitä. Raosta tankoon suhde ei voi olla pienempi kuin vaadittu materiaalin paksuus. Tangot voivat kuitenkin olla ohuempia kuin metallin paksuus ja raot voivat olla leveämpiä. Sama periaate pätee reikien ja tankojen välisiin suhteisiin.
kaikki osan mittojen ominaisuudet on arvioitava huolellisesti, jos etsausprosessin säätö on tarpeen tarkkuuden saavuttamiseksi.
Source: Advanced Metal Etching, Inc.
kemiallisessa etsausprosessissa on lisäksi mahdollista, että osat ovat puoliksi syövytettyjä yhdeltä tai molemmilta puolilta. Viiva lisätään toisella puolella valokuvan Työkalut osat, joissa puoli-etch on olemassa.
Tämä ominaisuus on olennainen elektroniikkatuotteissa, jotka vaativat muokkausta, kuten EMI / RFI-kartonkisuojaus, koskettimet ja klipsit, koska se vähentää metallin rasitusta riippumatta siitä, muodostetaanko ne käsin vai koneella.
valokemiallinen työstöprosessi on ihanteellinen moniin elektronisten tuotteiden sovelluksiin, koska metalliominaisuus pysyy muuttumattomana valokuvan etsausprosessin aikana. On tärkeää, että metallien ominaisuudet pysyvät muuttumattomina, jotta käyttöjärjestelmissä säilyy oikea toiminta. Lisäksi puoli-etch pisteet linjat prep metalli toissijaisen muodostaa toimintaa, joka on usein tarpeen EMI / RF suojaus komponentit, liittimet, ja yhteystiedot. Metalli taipuu helposti, mikä poistaa stressin muodonmuutokset.
toinen ratkaiseva tekijä, joka on otettava huomioon työkaluja käsiteltäessä, on se, tarvitaanko osaan ulkoneva vai upotettava välilehti, joka lisätään malliin.
kiinnitetyn tai ulkonevan välilehden tarkoituksena on kiinnittää osa kehykseen. Tämä menetelmä helpottaa kappaleiden kuljettamista asiakkaalle, koska ne pysyvät metallilevyjen sisällä. Yksinkertainen kierre tai leikkaus vapauttaa osat. Mahdollisuus osien jäädä arkkiin on tarpeen, jos ne vaativat viimeistely palveluja, kuten hopea, kulta tai tina pinnoitus. Komponentit voidaan myös ottaa pois arkista ja pakata asiakkaan niin halutessa.
lisäämällä upotettava välilehti työkalut suunnittelu mahdollistaa komponenttien jäädä arkit helpompaa käsittelyä ja poistaa työvoimakustannukset poistoon. Pieni upotettava aukko pysyy osan profiilissa, jolloin osan reuna pysyy poraamattomana.
joissakin sovelluksissa välilehdet eivät ole toivottavia osan toiminnan kannalta, kuten kooderilevyt, aluslevyt ja suojat. Näissä tapauksissa osat voidaan syövyttää ”drop-out” – paloina. Näillä komponenteilla on tiukemmat reunavaatimukset ja ne voidaan syövyttää vähemmän johdonmukaisesti mittatoleranssien takaamiseksi. Yleensä tämä on parempi vaihtoehto, jos metalli on paksumpi kuin .010 tuumaa.
suunnitteluinsinöörin on otettava huomioon kaikki nämä tekijät maksimoidakseen levyjen kappalemäärän ja kehittääkseen tarkkaa kuvitusta tai työkaluja metallien kemiallisen etsausprosessin aikana.
Valokuvaetsatut osat, joissa on ulkonevat kielekkeet, helpottavat kuljetusta.
nyt kun lopullinen CAD-työkalusuunnittelu on valmis, se lähetetään fotoplotterille ja digitaalisesti transponoidaan Mylar-kalvolle. Kalvoa käytetään siirtämään valotusvaiheen aikana fotoresistillä päällystetyn metallin osakuvia.
Kuvaetsaustyökalufilmi on monipuolinen, sillä sitä voidaan helposti muokata, jos suunnittelussa tarvitaan muutoksia. Joskus asiakas haluaa valmistaa useita prototyyppejä. Jos kaikki osat vaativat samaa metallia, ne voivat jakaa saman työkalufilmin ajan ja rahan säästämiseksi. Digitaaliset työkalut syntyvät usein muutamassa tunnissa ja ovat huomattavasti halvempia kuin kovat työkalut.
molemmat työkalukalvon osat tarkastetaan huolellisesti, jotta varmistetaan, että niissä ei ole vikoja ennen seuraavaa prosessia, sillä niiden on asetuttava täydellisesti riviin, kun ne asetetaan metallin kummallekin puolelle.
