niiden käyttö teollisessa materiaalinkäsittelyssä oli kuitenkin mahdollista vain laserin rakenteen muutoksen eli diodipalkin kehittymisen vuoksi. Kyseessä on jäähdytyslevy, johon on asennettu monta laserdiodia vierekkäin, jotta yksi diodilaser voi toimia sadoilla yksittäisillä laserlähettimillä. Tätä lähestymistapaa laajennettiin edelleen teknologisen kehityksen aikana. Suuritehoiset diodilaserit, kuten ne, joita Laserline tuottaa ja myy, on valmistettu pinotuista diodipalkeista eli niin sanotuista pinoista. Missä tahansa laserissa, ja kohteen lähtötehosta riippuen, on useita näitä pinoja. Kaikissa laserdiodeissa tankojen ja pinojen emittoituva valo yhdistetään optisesti, kun taas Laservoima lisätään näin suorituskykyiseen järjestelmään. Teollisen diodilaserteknologian kynnyksellä ihmiset olivat jo ylpeitä 1 kW: sta. Nykyään Laserlinen diodilasereita on vakiona 500 W: n ja 25 kW: n tehoalueilla, ja erikoiskokoonpanoilla testeissä saavutetaan jopa 60 kW, kun nykyisellä rakentamistavalla 100 kW on mahdollista.
diodilaserit eivät kuitenkaan ainoastaan todista itseään suurilla tehoillaan, vaan ne ovat suosittuja myös korkean energiatehokkuutensa vuoksi. Kun pistorasian hyötysuhde on noin 50 prosenttia, ne saavuttavat parhaan hyötysuhteen kaikista nykyisistä lasertyypeistä. Ja vaikka säde satoja yksittäisiä lähettimiä on yhdistettävä diodilaserissa, tekniikka saavuttaa jopa suhteessa tarkennus erittäin hyviä arvoja. Laserlinen diodi-laserit todistavat toimivuutensa suurella kirkkaudellaan, toisin sanoen ne yhdistävät suuren lähtötehonsa korkeaan säteen laatuun eli erinomaiseen tarkennuskykyyn. Beam parametri tuote-fyysinen parametri, joka tarjoaa tietoa tarkennus-kyky lasersäteiden-ne voivat saavuttaa erinomaisia arvoja jopa 4 mm * mrad.* Laserlinen kehittämät erikoiskonseptit laserissa ovat mahdollistaneet tämän. Yhdessä korkealaatuisen prosessioptiikan kanssa, jolla lasersäde voidaan erityisesti muodostaa, saat muuttuvan työkalun, koska lasersäde ei ainoastaan täytä työkappaletta klassisessa pyöreässä muodossaan, mutta valinnaisesti myös sen lineaarisessa, suorakulmaisessa tai neliömäisessä muodossa.
korkean tehonsa, kirkkautensa ja erinomaisen energiatehokkuutensa ansiosta diodilaserit soveltuvat lukuisiin sovelluksiin. Tässä painotetaan metallien liittämistä, lämpökäsittelyä tai verhoamista. Muoveja tai painotuotteita käsitellään kuitenkin myös diodilaserien avulla. Tarvitsetko lisätietoja? Tutustu sarjan seuraavaan osaan, jossa puhumme sovelluksista ja sivukonttoreista. Mutta jos voit tuskin odottaa, voit vapaasti selata sivuillamme jo. Sovellussivustollamme on lukuisia käytännön esimerkkejä.