parkitus

parkitus, taito ja tekniikka

Gruppo Mastrotto-kaava on yksinkertainen: kokemus ja ammattitaito yhdessä nahkateollisuuden uusimman teknologian kanssa. Tämä on voittoisa yhdistelmä, joka ajaa vuosittain miljoonien neliömetrien nahkatuotannon jaettavaksi markkinoille ympäri maailmaa.
konsernin tuotantoprosessi koostuu monimutkaisesta hoitosarjasta, jossa kokeneiden työntekijöidemme taidot tulevat etualalle pitkäjänteisen ja jatkuvan tutkimustyön kautta kehitettyjen yhä kehittyneempien järjestelmien ansiosta. Vuodat käsitellään ja käsitellään tulla kengät, takit, laukut, sohvat, tuolit ja todellakin mikä tahansa muu artikkeli, että suunnittelijat ja stylistit voivat keksiä.

  • liotus

    1. Liotus

    pesu vedessä epäpuhtauksien ja poimujen poistamiseksi vuodista

  • puristaminen

    2. Puristamalla

    ylimääräinen vesi poistuu ja Piilo venyy

    halkaisu

    3. Halkaisu

    jyvä – nahan ulkopinta – erotetaan mekaanisesti vaakasuoraan halkiosta (alaosa)

    parranajo

    4. Parranajo

    koko nahan pinta saa tasaisen paksuuden

    leikkaus

    5. Trimmaus

    leikkaus, nahan valinta ja jakaminen

    värjäys

    6. Värjäys

    prosessin avainkohta, nahan pehmeys, väri ja stabiilius (varastointiaika)

    kuivaus

    7. Kuivaus

    veden poistaminen tyhjiöimulla teräslevyistä valmistetuilla erikoislaitteilla

    kuljetin

    8. Kuljetin

    nahan käsittely keskeyttämällä se yläpuolisesta kuljettimesta ympäristön lämpötilassa

    paalutus

    9. Paalutus

    nahkaa pehmennetään koneella, joka antaa mekaanisen hakkaustoiminnan

    pujottelu

    10. Kiillotus

    pinnan hankaus käyttämällä erikoispaperia lainaamaan kiiltoa (nupukkiin ja mokkanahkaan)

    Fulling

    11. Fulling

    nahkaa pehmennetään mekaanisella puskuroinnilla rumpujen sisällä valvotuissa kosteusolosuhteissa

    viimeistely

    12. Viimeistely

    hoito, joka antaa halutun kiillon, värin ja ulkonäön

    Silitys

    13. Silitys

    Tämä vaihe on tarpeen, jotta voidaan varmistaa tarvittavan kiillon taso

    trimmaus

    14. Trimmaus

    varmistaa, että valmiissa tuotteessa on säännölliset reunat

    työpaja

    15. Workshop

    Fysikaaliset ja kemialliset testit, jotka on tehty kansainvälisten standardien ja asiakastietojen mukaan

    valinta

    16. Valinta

    laadun, pinnan ominaisuuksien ja paksuuden tarkistaminen

    mittaus

    17. Mittaus

    mittaus tarkkuuselektronisilla laitteilla, pakkaus ja toimitus asiakkaalle

    varastointi

    18. Varastointi

    valmiin materiaalin säilyttäminen valmiina näytteiden toimittamista varten ja juuri ajoissa käytössä

Vastaa

Sähköpostiosoitettasi ei julkaista.