Concia, competenza e tecnologia
La formula del Gruppo Mastrotto è semplice: esperienza e professionalità in tandem con le più moderne tecnologie del settore pelletteria. Questa è la combinazione vincente che spinge ogni anno la produzione di milioni di metri quadrati di pelli da distribuire sui mercati di tutto il mondo.
Il processo produttivo del Gruppo consiste in una complessa serie di trattamenti in cui le competenze dei nostri esperti lavoratori vengono messe in evidenza, grazie a sistemi sempre più avanzati sviluppati attraverso un impegno di ricerca costante e a lungo termine. I pellami vengono trattati e lavorati per diventare scarpe, giacche, borse, divani, sedie e in effetti qualsiasi altro articolo che designer e stilisti possano sognare.
1. Ammollo
Lavare in acqua per rimuovere impurità e pieghe dalle pelli
2. Premendo
L’acqua in eccesso viene eliminata e la pelle viene allungata
3. Scissione
La grana – la superficie esterna della pelle – è meccanicamente separata orizzontalmente dalla scissione (la parte inferiore)
4. Rasatura
L’intera superficie della pelle acquista uno spessore uniforme
5. Taglio
Taglio, selezione e divisione della pelle
6. Tintura
Il punto chiave del processo, conferendo alla pelle morbidezza, colore e stabilità (durata di conservazione)
7. Asciugatura
Rimozione dell’acqua tramite aspirazione a vuoto con attrezzature speciali in piastre di acciaio
8. Trasportatore
Condizionare la pelle sospendendola da un trasportatore aereo a temperatura ambiente
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9. Picchettamento
La pelle viene ammorbidita utilizzando una macchina che fornisce un’azione di battitura meccanica
10. Lucidatura
Abrasione superficiale con carta speciale per dare lucentezza (per spaccature in nabuk e camoscio)
11. Follatura
La pelle viene ammorbidita mediante tamponamento meccanico all’interno dei fusti in condizioni di umidità controllata
12. Finitura
Trattamento per dare la lucentezza, il colore e l’aspetto desiderati
13. Stiratura
Questo passaggio è necessario per garantire il livello di brillantezza richiesto
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14. Rifilatura
Garantire che il prodotto finito abbia bordi regolari
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15. Laboratorio
Prove fisiche e chimiche eseguite secondo gli standard internazionali e le specifiche del cliente
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16. Selezione
Verifica della qualità, delle proprietà superficiali e dello spessore
17. Misurazione
Misurazione con apparecchiature elettroniche di precisione, imballaggio e spedizione al cliente
18. Stoccaggio
Stoccaggio del materiale finito pronto per la consegna dei campioni e servizio just in time