これらのステップはすべて、最適な性能を得るために多くの工業用部品で必要とされる寸法公差の低い精度に必要です。
デジタルツーリング
部品寸法のファイルを受信すると、設計エンジニアの仕事は、金属 シートごとのより多くの部分、より低い費用。 部品の許容および金属の厚さはシートのサイズを定めるとき考慮するべき必要な要因です。
例えば、より厚い材料およびより堅い許容はより少ない部分をもたらすより小さい金属板を要求する。 逆に、許容の拡張範囲が付いているより薄い金属はシートのサイズおよび部分の部分を増加します。
考慮される他の補償エッチング要因は穴のサイズの変化である。 サイズによって、写真の工具細工は元の設計とCADの設計の厳密な次元に製造業の穴で必要な側面エッチングの調節を可能にするためにわずかに異制限要因もあります。
棒比率へのスロットは必須の物質的な厚さよりより少しである場合もありません。 但し、棒は金属の厚さより薄く、スロットはより広い場合もあります。 同じ原理は、バーの比率に穴に適用されます。
精度を達成するためにエッチングプロセスの調整が必要な場合に備えて、部品の寸法のすべての属性を慎重に評価する必要があります。
ソース：Advanced Metal Etching,Inc.
さらに、化学エッチングプロセスは、片側または両側にハーフエッチングする部品の能力を有する。 ハーフエッチングが存在する部分の写真ツーリングの片側に線が追加されます。
この機能は、EMI/RFIボードシールド、コンタクト、クリップなどの成形を必要とする電子製品に不可欠です。
光化学機械化プロセスは金属の特性が写真のエッチングプロセスの間に不変に残るので多くの電子プロダクト塗布にとって理想的である。 オペレーティングシステムで適切な機能を保持するためには、金属特性を変更しないことが重要です。 さらに、半エッチングのスコアラインは頻繁に部品、コネクターおよび接触を保護するEMI/RFで要求される二次形成操作のために金属を準備する。 従って金属は容易に曲がり、圧力の変形を除去する。
ツーリングを処理する際に考慮すべきもう一つの決定要因は、部品が突出しているか、凹んでいるタブをデザインに追加する必要があるかどうかです。
取り付けられたタブまたは突出したタブの目的は、フレーム内の部品を固定することです。 この方法は金属板の内に残るので顧客に部分を運ぶことをもっと簡単にします。 簡単なねじれか切口は部品を解放します。 部品が銀、金または錫めっきのような仕上げサービスを要求すればシートに残るための選択は必要である。 部品はまたシートから取られ、顧客が望めば包むことができる。
工具細工の設計へ引込められたタブを加えることは部品がより容易な処理のためのシートに残り、取り外しのための人件費を除去するように 小さい引込められた開始は部品のプロフィールにとどまりぎざぎざなしに残るように部品の端がする。
一部のアプリケーションでは、エンコーダディスク、ワッシャ、シールドなどの部品の機能にタブが望ましくありません。 そのような場合、部品は”ドロップアウト”の部分としてエッチングすることができます。 これらの部品により厳密な端の条件があり、次元の許容を保証するためにより少なく一貫してエッチングすることができる。 一般的に、金属がより厚い場合、これはより良い選択肢です。010インチ
これらの要因のすべては、シートあたりの部品数を最大化し、化学エッチング金属プロセス中に正確なアートワークやツーリングを開発するために、設計
突出したタブを持つ写真エッチング部品は、輸送
最終的なCADの工具細工の設計が完了したので、photoplotterに送られ、マイラーのフィルムにデジタル転置されます。 このフィルムは、露光工程中にフォトレジスト被覆金属上に部品画像を転写するために使用される。
写真のエッチングの工具細工のフィルムは設計の変更が必要なら容易に変更することができると同時に多目的です。 時々、顧客は製造された複数のプロトタイプをほしいと思う。 すべての部品が同じ金属を要求すれば、時間およびお金を貯めるために同じ工具細工のフィルムを共有してもいいです。 デジタル工具細工は頻繁に時間の問題で作成され、堅い工具細工の費用よりかなり比較的安価です。
ツーリングフィルムの両方の部分は、彼らが金属の両側に配置されたとき、彼らは完全に整列する必要がありますように、彼らは次のプロセスの前に欠陥がないことを確認するために慎重に検査されています。P>
