Hydromining of hydraulische mijnbouw heeft zijn geschiedenis in de Californische goudkoorts in het midden van de 19e eeuw, waar het werd gebruikt om hele hellingen door enorme sluizen te spoelen. Het proces was eenvoudig, grote volumes van hoge druk water werden gevoed door nozzles (zogenaamde monitoren) om krachtige jets die zou snijden door zacht oppervlak terrein dat vervolgens zou worden gevoed door Sluis dozen en laat goud worden verwijderd te creëren. Maar de enorme vernietiging van het natuurlijke terrein en de enorme hoeveelheden water die nodig zijn om het in stand te houden, leidde ertoe dat het werd verboden of zwaarder gereguleerd.
tegenwoordig is de hydrominering weer op gang gekomen, met stijgende grondstoffenprijzen en technologische vooruitgang, en de mijnen beginnen zich bezig te houden met de opwerking van sommige van hun oude, hoogwaardige residuen.
het huidige proces is vergelijkbaar, hogedrukwatermonitors worden gebruikt om de residuen te “delven” en grote kanalen worden ontwikkeld om de Nu opnieuw overgebrachte residuen naar een gemeenschappelijk punt te leiden. De drijfmest wordt vervolgens teruggepompt naar verwerkingsinstallaties waar extractie kan plaatsvinden.
in de vorm van een analogie met reguliere mijnbouw, beschouw het op deze manier. Water neemt nu de plaats in van uw explosieven, met de waterkanonnen in de plaats van uw mijnbouw apparatuur. In plaats van LHD ‘ s, hebben we de kanalen en pompen transporteren erts naar de trekpunten of in hydro mijnbouw gevallen de mengmest hopper. Dan hebben we in plaats van vrachtwagens en trekwegen pompen en leidingen die het product naar de verwerkingsfaciliteit vervoeren.
Wat zijn enkele van de belangrijkste overwegingen bij het ontwerpen van een hydromining-operatie?
vermogen
zoals hierboven vermeld, is Hydromining in wezen het pompen van water onder hoge druk om het werk van mijnbouw uit te voeren. Verder, zodra de tailings opnieuw worden verdund, moet het over het algemeen worden gepompt naar de verwerkingsinstallatie. Alleen deze twee operaties zullen enorme hoeveelheden pompkracht nodig hebben. Het is daarom ongelooflijk belangrijk om ervoor te zorgen dat een zorgvuldige pompselectie waaier en leidingontwerp wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de geselecteerde pompen geschikt zijn voor de systeembelasting, minimale verliezen hebben en zo dicht mogelijk bij hun BEP werken. Gezien de grote hoeveelheden verbruikte energie kunnen zelfs marginale verbeteringen in efficiëntie zich vertalen in grote operationele besparingen in de loop van hun werking.
Water
anders dan elektriciteit de andere belangrijke component voor elke hydromining is een grote hoeveelheid water. Hoe meer werk fronten je hebt, hoe meer monitoren je nodig hebt en hoe groter het totale volume water nodig is. Het is daarom belangrijk om grote hoeveelheden water beschikbaar te hebben tijdens de operatie, evenals dat water voortdurend wordt aangevuld. Opslag kan de vorm aannemen van dammen en tanks, maar hoe groter het volume lokaal opgeslagen, hoe beter omdat het zorgt voor buffercapaciteit. Het ontwerp van systemen om de watervoorziening aan te vullen is ook van cruciaal belang, en bij het ontwerpen van een hydromininginstallatie moeten meerdere bronnen en stand-by-systemen worden overwogen. Water is letterlijk de levensader van een hydromining systeem en als het opraakt, betekent dat verlies van productie.
gezien het belang van water is het ook verstandig om het gebruik ervan tot een minimum te beperken en tegelijkertijd de operationele efficiëntie hoog te houden. Dit wordt gedaan door te zorgen voor een correct monitorontwerp vanaf dag één. Een slecht ontworpen monitor zal meer volumes water nodig hebben om dezelfde prestaties te bereiken als die van een correct formaat.
Slurry
zorgen voor een robuust en efficiënt slurry transfer systeem is de sleutel tot succes op lange termijn project. Het ontwerpen van een slurry pompsysteem voor hydromining is een beetje anders dan dat van een ontworpen voor regelmatige procesoperaties. Het belangrijkste verschil is de onregelmatige eigenschappen van de drijfmest die moet worden verwerkt. Terwijl in normaal proces slurry systeemontwerp, is er een relatieve consistentie in de reologie van de slurry en fysische parameters. In een hydromining faciliteit, kunnen deze parameters sterk variëren. De drijfmest die de drijfmestpompen bereikt, kan verschillende dichtheden hebben, deeltjesdistributies afhankelijk van waar de huidige residuen worden gewonnen. Dit betekent dat elk slurry-systeemontwerp een veel grotere gevoeligheidsanalyse vereist dan normaal vereist is en dat het uiteindelijke ontwerp van het systeem dit bereik van media moet verwerken.
veiligheid in het ontwerp
bij het ontwerpen van een hydrominingsysteem moet tijdens het gehele ontwerp-en ontwikkelingsproces rekening worden gehouden met veiligheid in het ontwerp. Zoals bij de meeste mijnbouwactiviteiten heeft het hydrominingproces inherente risico ‘ s die moeten worden beperkt, zoals bijvoorbeeld het pompen van grote hoeveelheden water onder hoge druk en het daarmee gepaard gaande risico van het ongecontroleerd vrijkomen van die energie.
ervoor zorgen dat deze gevaren tijdens het gehele ontwerpproces duidelijk worden geïdentificeerd en beperkt via HAZOPS en Ontwerprisicobeoordelingen zal leiden tot een goede werking en veilige werking.