Hoe een Smeermiddelverdeler te evalueren

wanneer een elektriciteitscentrale in Texas bijna geen turbineolie meer had, bestelde de nachtploeg van de operatie zes vaten turbineolie bij een lokale distributeur. Ze kregen vijf vaten turbineolie en één vat motorolie in een vat met het label turbineolie. Toen de olie werd ontvangen in de fabriek en toegevoegd aan de turbine olie reservoir, de effecten waren verwoestend.

Het was noodzakelijk om de eenheid onmiddellijk te sluiten, wat resulteerde in een ongeplande uitval van de eenheid en inkomstenderving. Bij stroomopwekking kan een ongeplande uitval van een eenheid honderdduizenden dollars per dag kosten aan verloren productie.

redelijkerwijs vroeg het senior management hoe dit gebeurde. Een technicus in het magazijn van de distributeur had wasmiddel motorolie opnieuw verpakt van bulk tot vaten. Hij had geen drums met het label voor motorolie voordat de klus was afgerond, dus gebruikte hij een paar turbine olietrommels, met de bedoeling om de drums later opnieuw te labelen.

op een of andere manier is het opnieuw labelen nooit gebeurd. Die nacht vulde een andere technicus de noodopdracht van de centrale, onbewust het toevoegen van een van de verkeerd gelabelde motorolievaten aan de order voor turbineolie.

het belangrijkste punt hier is dat dit vermijdbaar was. Met de juiste procedures voor kwaliteitsborging/kwaliteitscontrole (QA/QC) bij het Distributeurschap zou de snelkoppeling nooit hebben plaatsgevonden.

op een recente conferentie over smeertechnologie stelde ik de volgende vraag: “hoeveel smeermanagers hebben hun distributeurs bezocht en de QA/QC-faciliteiten en-procedures uit de eerste hand gecontroleerd?”Slechts één deelnemer in een menigte van ongeveer 80 mensen stak zijn hand op. Dit is een verontrustende reactie, en het geeft aan dat weinig mensen zich bewust zijn van het belang van de rol van de distributeur in de smeermiddel supply chain.

vermoedens en misvattingen

veel gebruikers gaan ervan uit dat uniforme normen en kwaliteitsmaatregelen van fabrikanten en distributeurs van smeermiddelen bepalend zijn voor de manier waarop producten worden behandeld. Dat is niet het geval. Op dit moment zijn er geen industriële normen die zelfs minimale eisen voor de verwerking en levering van producten aan de eindgebruiker schetsen. QA / QC-programma ‘ s (indien van toepassing) zijn vrijwillig en beperkt in omvang.

Dit sectorbrede gebrek aan kwaliteitsborging/kwaliteitsborging vormt een ernstige bedreiging voor de investeringen van eindgebruikers in zowel smeermiddelen als productiemachines.het vinden van een betrouwbare manier om de kwaliteit van smeermiddelen te garanderen vereist een grondige discussie over de cruciale rol die zowel fabrikanten als distributeurs van smeermiddelen spelen in de toeleveringsketen van smeermiddelen.

de sleutelwoorden hier zijn “supply chain.”Olie levering is niet meer een commodity dan de meeste smeermiddelen zijn. In plaats daarvan is het een cruciale schakel in de supply chain die het verschil kan maken tussen het krijgen van het product dat u verwacht of het krijgen van onverwachte problemen. De rest van dit artikel richt zich op de drie schakels van de supply chain: de fabrikant, de distributeur en de eindgebruiker.

de fabrikant van smeermiddelen

de eerste kritieke stap in de toeleveringsketen van smeermiddelen begint bij de menginstallatie van de fabrikant waar producten worden gemengd, verpakt en verkocht aan distributeurs op de markt. Met zoveel verschillende smeermiddelproducten die worden geformuleerd, is het noodzakelijk dat een sterk kwaliteitscontroleprogramma wordt ingevoerd om een consistent kwaliteitsproduct te garanderen.

O ‘ Rourke Petroleum is een distributeur van Shell-olieproducten. Daarom ben ik bekend met Shell ‘ s procedures en distributeursvereisten. Ik geloof dat Shell ‘ s rigoureuze methoden als blauwdruk voor de industrie kunnen dienen, en Ik zal verwijzen naar Shell-normen in deze case study.

De Shell lube-fabriek in Houston, Texas is bijvoorbeeld ISO 9002-en QS 9000-gecertificeerd en doet er alles aan om ervoor te zorgen dat hetzelfde kwaliteitsproduct de menginstallatie telkens weer verlaat. Hier zijn een paar van de vele belangrijke items die ervoor zorgen dat Shell productkwaliteit behoudt in zijn blend faciliteiten – items die u misschien wilt informeren wanneer u uw fabrikant bezoekt:

• Product shop bestelformulieren bevatten blending SPECIFICATIES bepaald door het Shell Westhollow Research Center. Deze bepalen de juiste additieve mix voor elk product. Streng onderhouden additieve formuleringsgegevens zorgen voor consistente batches.

• speciale tanks worden gebruikt voor gevoelige productfamilies zoals turbineoliën, motoroliën, Aw/EP-oliën, enz. Dit elimineert kwaliteitsproblemen die kunnen kruipen in wanneer tanks en leidingen moeten worden gespoeld en gereinigd om producten te schakelen, plus het helpt ook de kosten laag te houden door het elimineren van off-spec product en afval.

• voor elke gemengde partij olie wordt een analysecertificaat afgegeven waarin de specifieke oliekenmerken worden gecontroleerd. Een analysecertificaat voor turbineolie zou bijvoorbeeld bestaan uit wateremulsie, schuimvolgorde, viscositeit, zuurgetal, sporenmetalen, vlampunt, soortelijk gewicht en viscositeitsindex.

ondanks alle inspanningen van de fabrikant op het gebied van kwaliteitsborging, zijn er buiten de menginstallatie vele factoren die een risico op productkwaliteit voor de eindgebruiker vormen. De meeste van deze factoren betrekken de distributeur.

uw Smeermiddelverdeler

de rol van de verdeler bij het bepalen van de kwaliteit van de smeermiddelen wordt vaak over het hoofd gezien. Het is een vermoeden en een misvatting dat alle distributeurs dezelfde kwaliteitsnormen volgen. Hoewel de verschillen in kwaliteitsnormen tussen distributeurs in een apart artikel kunnen worden aangepakt, zal ik me hier richten op de algemene aspecten van een sterk kwaliteitscontroleprogramma.

Het Shell Corporation Distributor Product Quality Assurance (DPQA) programma zal opnieuw als een nuttig voorbeeld dienen.

het programma voor productkwaliteitsborging voor distributeurs erkent Distributeurs die zich houden aan een uitputtende reeks van meer dan 120 QA/QC-richtlijnen voor Shell voor zowel faciliteiten als procedures. DPQA hanteert veel van dezelfde principes als ISO 9002 en QS 9000, maar past ze specifiek aan de opslag-en handlingactiviteiten van smeermiddelen aan.

het vinden van een Distributeur die gecertificeerd is onder dit programma is een goede start om ervoor te zorgen dat uw smeermiddelen worden geleverd met de kwaliteit die de OEM vereist.

hoewel deze secties Het Shell programma beschrijven, zouden ze je een idee moeten geven waar je naar moet zoeken, ongeacht welke Distributeur je gebruikt.

kwaliteitsnormen voor faciliteiten

De Shell dpqa-certificerings-en inspectievereisten omvatten kritische richtsnoeren die van toepassing zijn op vele gebieden van de installatie van een distributeur:

• kantoorruimte en buitenkant van het gebouw: moeten netjes en goed georganiseerd zijn met de juiste milieu -, gezondheids-en veiligheidsprocedures (EHS). Een georganiseerde faciliteit speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de productkwaliteit.

• magazijn: Moet een schone, goed georganiseerde, veilige omgeving met de juiste verlichting. De producten moeten naar behoren worden gegroepeerd. Lege emmers en vaten moeten goed worden opgeslagen om verontreiniging te voorkomen.

• bulkopslag: tankparken moeten worden georganiseerd volgens productfamilies, zoals hydraulische oliën, turbineoliën, motoroliën, tandwieloliën, enz. Elke tank moet voorzien zijn van de juiste waterafvoerkleppen, ademers, enz. Elk product of productfamilie moet zijn eigen pomp-en doseersysteem hebben, ook met kleurcodering. Deze lijnen zijn niet alleen kleurgecodeerd door productfamilie, maar ze zijn ook geëtiketteerd door specifiek product. Spruitstukken zijn niet toegestaan.

• Producttransport: alle lijnen, meters en pompen die worden gebruikt om het product binnen de fabriek te verplaatsen – of het nu gaat van de transporttruck van de fabrikant naar een bulktank, een bulktank naar een Meng – of verpakkingsbedrijf, of een bulktank naar de transporttruck van de distributeur-moeten een kleurcode en een etiket per productfamilie hebben. Als producten binnen een productfamilie over dezelfde lijnen moeten worden verplaatst, moeten spoelprocedures worden geplaatst. Dit is vooral belangrijk bij het laden van Transportwagens. Shell dpqa Distributeurs zijn verplicht om twee sets van lijnen, pompen en meters op elke vrachtwagen, plus geplaatst spoelen procedures wanneer spoelen nodig is.

kwaliteitsnormen voor Procedures

naast faciliteiten evalueert het Shell dpqa-programma distributeursprocedures met inbegrip van:

• schriftelijke procedures voor de juiste behandeling van alle bulklossing, Laden, behandeling, levering en verpakking.

• schriftelijke procedures voor het onderhoud van een schone en veilige installatie. Dit omvat alles van algemene huishoudelijke reiniging tot het opslaan bewaar monsters, bakken, vaten, herverpakking containers, enz.

• juiste logs voor alle kritieke acties, inclusief lossen, verpakken, overbrengen, mengen, bulk laden en laden.

• juiste milieuprocedures, van een SPCC (spill prevention control and countermeasure plan) tot vrachtauto ‘ s met nooduitrusting.

de relatie tussen fabrikant en distributeur

een goede relatie tussen de fabrikant van smeermiddelen en de distributeur kan voor u als eindgebruiker Dividend opleveren.

Shell bijvoorbeeld werkt aan een dergelijke relatie met haar Products Plus Services-programma, dat het bedrijf in ongeveer 30 industriële markten in het hele land heeft opgezet. In deze markten selecteert Shell een dpqa-distributeur als marktpartner (in Houston is dit O ‘ Rourke Petroleum), en biedt een voltijdse smeerspecialist aan om uitsluitend met de geselecteerde distributeur en de klanten van de distributeur te werken. Het bedrijf biedt ook apparatuur (filtratie en dehydratie, bijvoorbeeld), monsteranalyse, probleemoplossende expertise en andere hulp indien nodig.

wat biedt deze relatie tussen fabrikant en distributeur de eindgebruiker? Een goed voorbeeld is oliefiltratie service.

onlangs ontmoette ik een nieuwe klant en stelde voor dat hij misschien de olie zou willen filteren die O ‘ Rourke Petroleum zou leveren. We kunnen de olie filteren op weg van de transporttanker naar zijn plantentank en een deeltje tellen als back-up. Zijn onmiddellijke reactie was: “zou nieuwe olie niet al schoon moeten zijn?”

nou, niet noodzakelijk. Zelfs als de fabrikant en distributeur alles goed hebben gedaan, zorgen de vele transferstappen tussen productie en uiteindelijke levering (mengen, verzenden, overbrengen naar de tank boerderij van de distributeur, herverpakking, laden om tankers te vervoeren, en uiteindelijke pompen naar het reservoir van de klant) ervoor dat microscopische deeltjes hun weg in de olie vinden.

hoewel filtratie effectief kan zijn om contaminanten in vaste deeltjes te beperken, worden nieuwe deeltjes ingebracht telkens wanneer een smeermiddel van de ene container naar de andere wordt overgebracht. Laten we eerlijk zijn, waar het echt belangrijk is is de eindbestemming, en het is hier waar distributeur service aanbod zoals filtratie zo gunstig kan zijn.

in de meeste gevallen kan filtratie ter plaatse een zuiverheidsgraad van ISO 15/12 of beter garanderen, zodat de eindgebruiker ervan overtuigd is dat de zuiverheid van de olie voldoet aan de door zijn OEM of fabriek vastgestelde grenswaarden. Niet alle distributeurs bieden filtratie en terugwinning diensten, dus het kan nodig zijn om te winkelen.

natuurlijk zijn een goede fabrikant en een goede distributeur niet alles wat nodig is om een probleemloze smering te garanderen. Ook jij als gebruiker speelt een belangrijke rol in het proces.

de rol van de eindgebruiker

uw eerste verantwoordelijkheid als eindgebruiker is om zich bewust te zijn van de capaciteiten van de leverancier en de inzet voor kwaliteit. U moet routinematig onderzoek naar de fabrikant en distributeur om ervoor te zorgen dat kwaliteitsnormen bestaan en worden voldaan.

uw tweede verantwoordelijkheid is erop aan te dringen dat de leverancier een monster van het uiteinde van de slang van het transport verstrekt voordat de olie de afvoertank ter plaatse bereikt. (Ik weet van een faciliteit die ongeveer $40.000 uitgegeven voor een lading turbineolie, maar had het niet bemonsterd van de vrachtwagen die het leverde – ze veronderstelden dat de olie was wat ze verwachtten.

toen zij twee weken later eindelijk een monster namen, constateerden zij dat de olie niet voldeed aan de waterscheidingstest. Helaas, omdat de test plaatsvond na de levering, was er geen manier om te bepalen of de distributeur in gebreke was. De faciliteit werd geconfronteerd met het vervangen van haar $ 40.000 olie-investering, of lopen met het risico van emulgering.)

het monster moet om twee redenen van het uiteinde van de slang worden genomen. Ten eerste, dit is waar het product wordt uw eigendom. Ten tweede is de slang zelf een mogelijke bron van besmetting. Als u niet zeker weet of uw olieverdeler is uitgerust om monsters te nemen aan het uiteinde van de slang, vraag.

ten slotte, denk aan uw investering in smeermiddelen op dezelfde manier als uw investering in nieuwe productiemachines. Zorg ervoor dat u een programma in de plaats om regelmatig te analyseren en onderhouden van uw olie, met inbegrip van filtratie, uitdroging, additieve vervanging of andere terugwinning technieken.

voordelen

De voordelen van het hebben van zowel de juiste fabrikant als de juiste distributeur in uw team zijn minder zorgen en gedoe en lagere totale kosten. Een programma voor kwaliteitsborging en kwaliteitsonderhoud biedt een aantal voordelen, waaronder:

• consistente kwaliteitsproducten die voldoen aan OEM-eisen, van batch tot batch, levering tot levering.

• minder risico op contaminatie en daaropvolgende schade aan kostbare machines. Dit betekent betere prestaties, grotere betrouwbaarheid en minder ongeplande uitvaltijd.

• beter risicobeheer. Een uitgebreid audittraject en consistentie in kwaliteit en levering kunnen de aansprakelijkheid en de verzekeringskosten verlagen.

• een veiliger omgeving, omdat uw smeermiddelen zullen helpen om machines binnen hun ontwerplimieten te laten werken.

• betere milieubescherming, omdat uw smeermiddelen veiliger zijn tegen verontreiniging, zullen ze minder waarschijnlijk eindigen als een probleem met de verwijdering van gevaarlijk afval.

Maak het kiezen van uw distributeur net zo belangrijk als het kiezen van uw smeermiddelen. Bezoek en inspecteer zowel uw smeermiddelfabrikant als uw Distributeur om ervoor te zorgen dat hun kwaliteitsnormen en kwaliteitsborgingsprocedures voldoen aan uw eigen normen. Vraag hen hoe zij de kwaliteit van het product handhaven en verzekeren.

overweeg het filteren van uw nieuwe olie, en onthoud dat nieuwe olie niet altijd schone olie is. Indien mogelijk, kies een Distributeur die on-site oliefiltratie biedt; een dergelijke distributeur zal waarschijnlijk ook terugwinning en een verscheidenheid aan andere diensten die kunnen helpen lagere totale kosten. Tot slot, blijf waakzaam in het nemen van Bewaar monsters voor bulk olie leveringen en nooit veronderstellingen te maken. Aannames kunnen je kosten.

De levering van smeermiddelen is niet meer een uniform product dan het smeermiddel zelf!

Lees meer over best practices voor smeermiddelen:

hoe een nieuw smeermiddel te evalueren

is de kans groter dat hete olie schuimt?

zijn hoger geprijsde smeermiddelen beter?