looien, vaardigheid en technologie
De Gruppo Mastrotto-formule is eenvoudig: ervaring en professionaliteit in combinatie met de modernste technologie in de leerindustrie. Dit is de winnende combinatie die elk jaar miljoenen vierkante meter leer produceert voor distributie naar markten over de hele wereld.het productieproces van de groep bestaat uit een complexe reeks behandelingen waarbij de vaardigheden van onze ervaren werknemers op de voorgrond treden, dankzij de steeds geavanceerdere systemen die ontwikkeld zijn door een voortdurende onderzoeksinspanning op lange termijn. De huiden worden behandeld en verwerkt tot schoenen, jassen, tassen, banken, stoelen en zelfs elk ander artikel dat ontwerpers en stylisten kunnen bedenken.
-
1. Weken
wassen in water om onzuiverheden en plooien van de huiden te verwijderen
-
2. Het opdrukken van
overtollig water wordt geëlimineerd en de huid wordt uitgerekt
-
3. Splitsing
de korrel – het buitenoppervlak van de huid – wordt mechanisch horizontaal gescheiden van de splitsing (het onderste gedeelte)
-
4. Scheren
het gehele oppervlak van de huid krijgt een uniforme dikte
-
5. Knippen
snijden, selecteren en delen van de huid
-
6. Verven
het belangrijkste punt in het proces, waarbij de huid zachtheid, kleur en stabiliteit (houdbaarheid)
-
7. Drogen
verwijderen van het water via vacuümzuiging met behulp van speciale apparatuur gemaakt van staalplaten
-
8. Transportband
conditioneren van het leder door het op te hangen van een bovenloopband bij omgevingstemperatuur
-
9. Staak
het leer wordt zacht gemaakt met behulp van een machine die zorgt voor een mechanische klopwerking
-
10. Polijsten
oppervlakteschuring met speciaal papier om glans te geven (voor splitsingen van nubuck en suede)
-
11. Vulling
het leer wordt verzacht door mechanische buffering in vaten onder gecontroleerde vochtigheid
-
12. Afwerking
behandeling om de gewenste glans, kleur en uiterlijk te geven
-
13. Strijken
deze stap is nodig om het vereiste glansniveau te garanderen
-
14. Bijsnijden
zodat het eindproduct regelmatige randen heeft
-
15. Workshop
fysische en chemische tests uitgevoerd volgens internationale normen en specificaties van de klant
-
16. Selectie
controle op kwaliteit, oppervlakte-eigenschappen en dikte
-
17. Meten
meten met precisie elektronische apparatuur, verpakking en verzending naar de klant
-
18. Opslag
opslag van het afgewerkte materiaal klaar voor levering van de monsters en just In time service