polycarbonaat buigen: de Complete gids

vandaag wil ik u laten zien hoe u polycarbonaat plaat buigt.

voor beginners kan het een moeilijk proces zijn – maar geloof me, Ik zal het makkelijker voor je maken.

in feite, als je eenmaal de juiste tools hebt (alles wat je hier leert), kun je het zelf doen.

in deze gids leer ik u de basisstappen, hulpmiddelen en voorzorgsmaatregelen die u moet volgen bij het buigen van polycarbonaat.

aan het einde van deze gids, zult u zeker een expert in polycarbonaat plaat buigen proces.

Dit is wat u moet doen:

basis van polycarbonaatplaten

polycarbonaten zijn koolstofpolymeren met organische groepen verbonden in een lange, continue keten.

ze zijn thermoplastisch, d.w.z. bij specifieke temperaturen worden ze verzacht en kunnen in verschillende vormen worden gegoten.

polycarbonaten kunnen grote botskrachten weerstaan en verbrijzelen in het algemeen niet.

polycarbonaat

ze zijn van nature transparant en amorf van vorm.

tijdens het productieproces kunnen additieven worden toegevoegd om de eigenschappen ervan te wijzigen.

De additieven kunnen de transparantie van het polycarbonaat verminderen, de brandwerendheid verhogen of het oppervlak minder krassend maken.

ze kunnen ook worden omgezet in verschillende vormen, de meest voorkomende zijn als platen, staven of buizen.

polycarbonaatplaat

Dit artikel heeft betrekking op polycarbonaatplaten en de verschillende technieken en apparatuur die worden gebruikt om ze tot het gewenste eindproduct te vormen.

polycarbonaat plaatbuigmachine en-uitrusting

aangezien er verschillende plaatbuigtechnieken bestaan, zijn de te gebruiken machine en uitrusting dus verschillend.

laten we enkele van deze technieken en apparatuur verkennen.

belangrijkste technieken voor het buigen van polycarbonaatplaten

enkele van de meest voorkomende technieken zijn:

1. Koude Lijnbuiging

zelfs zonder verwarming kan een polycarbonaatplaat worden gebogen.

er zijn echter een aantal factoren die in aanmerking moeten worden genomen, en aanbevelingen die moeten worden opgevolgd voor de beste resultaten.

Buigparameters

deze factoren omvatten plaatdikte, buighoek en het gereedschap.

Het wordt daarom aanbevolen dat:

• de operator gebruikt gereedschappen met scherpe randen
• de operator geeft ruim tijd na het buigen, bijvoorbeeld een of twee dagen.
• de bediener forceert de plaat niet in de gewenste uiteindelijke vorm of vermindert de buighoek tijdens de installatie.
• Overbending kan nodig zijn om het effect van springback te overwinnen, de poging van het gebogen polycarbonaat om terug te keren naar zijn oorspronkelijke positie.
• de operator probeert koude lijn te buigen op een monsterstuk voordat hij een groter stuk commit.

wanneer u tevreden bent met de test op het monsterstuk, knipt u de plaat tot de voorbuiggrootte.

geef de randen een gladde afwerking, om de mogelijkheid van scheurvorming uit de buiglijn te elimineren.

de plaat wordt dan snel gebogen, waarbij de beschermfolie in de meeste gevallen nog aanwezig is.

om er zeker van te zijn dat de bocht de gewenste hoek na de veerrug behoudt, moet de Plaat 20-40o groter worden gebogen dan de gewenste hoek.

opmerking: koude lijn bochten zijn meestal niet groter dan 90o, omdat dit de elastische grens kan overschrijden.

deze techniek wordt niet aanbevolen voor polycarbonaat varianten die hard gecoat zijn of zelfs UV-beschermd zijn.

dit type buigen zal de werkzaamheid van dergelijke additieven langs de buiglijn waarschijnlijk verzwakken.

koude lijnbuiging van polycarbonaatplaten

aangezien de restspanning in de polycarbonaatplaten blijft, moet dit proces worden beperkt tot het produceren van artikelen die in omstandigheden met geringe impact zullen worden gebruikt.

2. Koude kromming

zoals uit de naam kan worden afgeleid, is koude kromming het proces van het buigen van de gehele polycarbonaat plaat om een koepel of een boog te creëren.

gebogen polycarbonaatplaat op zwembadbehuizing

bij de vorming van een dergelijke vorm speelt de Betekenis van de koudvervormingsstraal een rol.

Dit geeft de minimale straal die moet worden bereikt om de definitieve vorm te behouden.

deze straal wordt toegepast bij alle koudbuigprocedures

buigstraal

In de afbeelding hierboven zijn de waarden in inch dit principe geldt echter vaak, zelfs als de eenheden in mm zijn.

dit gezegd zijnde, is het belangrijk te beseffen dat dit in het algemeen geldt voor platen van gewoon polycarbonaat, aangezien varianten met additieven verschillende radii kunnen hebben.

In feite moet, tot een bepaalde limiet, hoe harder de variant van polycarbonaat is, des te groter de minimale koudvervormingsstraal zijn.

dus, terwijl in het gewone polycarbonaat de dikte met 100 wordt vermenigvuldigd; er zijn soorten polycarbonaatplaten met een minimumradius van 300 maal de dikte van de plaat.

3. Polycarbonaat

Rembuiging is een techniek waarbij gebruik wordt gemaakt van een afkantsysteem om de plaat in de gewenste uiteindelijke vorm te veranderen.

De afkantpers wordt al lang gebruikt bij het vormgeven van plaatstaal.

en, de relatieve flexibiliteit van polycarbonaatplaten, die tot een limiet kunnen worden gebogen zonder te breken, heeft de overdracht van deze technologie bij de verwerking van polycarbonaten mogelijk gemaakt.

in principe treedt rembuiging op wanneer een plaat polycarbonaat tussen twee stukken metaal wordt gehouden, een zogenaamde punch / ram.

Het is in principe een mobiel, en een dobbelsteen, die vaak immobiel is, en de mobiele sectie verplaatst het blad om het in de gewenste vorm te forceren.

Er zijn verschillende soorten Afkantpersen op de markt, in grote lijnen opgesplitst in handmatige Afkantpersen, CNC-Afkantpersen en hydraulische Afkantpersen.

* handmatige afkantpers

zoals uit de naam kan worden afgeleid, werkt een handmatige afkantpers door het uitoefenen van fysieke kracht door de bediener.

de operator gebruikt hendels om het equivalent van de stempel te verplaatsen, om het vel te laten buigen.

Dit type rem vereist dat de bediener alle kritieke parameters van de rem, zoals de gewenste buigmaat en hoek, handmatig aanpast.

de operator is ook degene die het vel op zijn plaats klemt, voordat hij het vel probeert te buigen.

handremmen variëren van kleine draagbare remmen die nauwelijks een armlengte overschrijden, tot industriële varianten met een gewicht van honderden kilo ‘ s.

bijgevolg zijn er handmatige Afkantpersen die zuiver mechanisch zijn, terwijl er andere zijn die enige elektriciteit nodig hebben om te werken.

· hydraulische afkantpers

Dit is een elektrische pers waarin hydraulische kracht wordt gebruikt om een boven het polycarbonaat geplaatste ram te bewegen.

in de hydraulische afkantpers bevindt zich een matrijs met een vooraf ontworpen groef.

om polycarbonaat te buigen, beweegt de pers met een vooraf bepaalde kracht naar beneden om de plaat te buigen.

hydraulische Afkantpersen kunnen verder worden ingedeeld in verschillende subgroepen, afhankelijk van de richting van de ram en de matrijs.

of de coördinatie van het hydraulische systeem, resulterend in subtypes zoals hybride pers-en torsiesynchronisatieremmen.

Persbreukbuiggrafiek

· CNC-Afkantpersen

Dit zijn remmen waarbij de mate van buigen wordt geregeld door een computergetiekgestuurd systeem.

ze zorgen voor een hoge mate van nauwkeurigheid, omdat het ponssysteem op meerdere assen verder dan op, neer en zijwaarts kan worden bewogen.

CNC-remmen kunnen eenvoudig worden geprogrammeerd via een scherm dat aan het systeem is bevestigd.

via deze schermen kan de operator simulaties uitvoeren om het eindproduct in sommige modellen te zien.

aangezien het systeem de invoer en uitvoer gelijktijdig controleert, is het mogelijk om het proces in real time te verfijnen.

schema van de afkantpers

bovenstaande afbeelding toont het schema van een afkantpers.

hydraulische Afkantpersen en CNC-Afkantpersen hebben over het algemeen deze kosten, waarbij sommige componenten, zoals een CNC-regelaar, het verschil in Classificatie voor hun rekening nemen.

hydraulische pers

bij het buigen van de remmen wordt aanbevolen de bewerking zeer snel uit te voeren.

Dit is natuurlijk om springback te compenseren – u moet het blad overbenden.

Het is niet aan te raden om vlamvertragende varianten van polycarbonaatplaten te buigen, omdat dit de kwaliteit ervan in gevaar kan brengen.

4. Warmelijnbuiging

door gebruik te maken van het thermoplastische karakter van polycarbonaten, wordt warmelijnbuiging:

• een lengte van de plaat ontharden met behulp van een smalle, verwarmde band, zoals een hete draad of een elektrisch verwarmingstoestel.
• de polycarbonaatfolie kan aan één zijde of aan beide zijden worden verwarmd, afhankelijk van factoren zoals de dikte
• indien de polycarbonaatfolie dikker is dan 3 mm, wordt aanbevolen om dubbelzijdige verwarming te gebruiken

bovendien is het raadzaam om, indien de polycarbonaatfolie dikker is dan 6 mm, de beschermfolie die de polycarbonaatfolie beschermt, te verwijderen.

door dit ten minste langs de buiglijn te doen, wordt voorkomen dat deze op de polycarbonaatplaat smelt.

gewoonlijk wordt het verwarmde gebied bij 155oC tot 165oC buigbaar genoeg om naar de gewenste hoek te worden gebogen.

een dubbelzijdige verwarmingsopstelling voor warmelijnbuiging

een gevolg van de plaatselijke verwarming die bij warmelijnbuiging wordt gebruikt, is dat de plaat kan uitzetten en vervormen naarmate hij afkoelt.

daarom wordt altijd geadviseerd de doeltreffendheid van de buiging van de warmtelijn met een klein monster van polycarbonaatplaat te testen alvorens de grotere plaat aan te brengen.

met dit voorbeeld zo getransformeerd, kan men ook controleren of de integriteit van het vel is aangetast door de bocht.

Dit wordt gedaan door de buiglijn met een hamer te raken; als deze breekt, dan was de ingestelde temperatuur te laag.

daarom moet u het naar boven aanpassen voor het volgende monster, totdat men vindt dat het blad zijn integriteit behoudt ondanks dergelijke effecten.

een manier om door stress veroorzaakte barsten in de buiglijn te verminderen is door het proces van gloeien.

Het is het proces waarbij de plaat tot een bepaalde temperatuur wordt verhit en vervolgens langzaam met een vooraf bepaalde snelheid wordt afgekoeld.

Dit verandert zijn eigenschappen, zoals hardheid, waardoor het flexibeler wordt.

Het is ook mogelijk dat bij gebruik van metalen contactverwarmers deze aan het oppervlak blijven plakken en ongewenste krassen op de polycarbonaatplaat veroorzaken.

in ieder geval mag de draad niet in contact komen met de polycarbonaat plaat.

bij toepassing op platen van polycarbonaat met een lengte van meer dan 1 meter kan het buigen van de warmtelijn ertoe leiden dat de plaat gebogen wordt tot een ongepland concaaf ontwerp.

Het is normaal te wijten aan het wegtrekken van de buitenranden.

Het is daarom raadzaam om een eenvoudige jig te maken die het vel laat afkoelen met een minimale kans op deze vervorming.

einde polycarbonaatplaat naar boven gebogen

voorzichtigheid is geboden om het risico te vermijden dat het einde van de plaat gebogen wordt zoals te zien is in dit diagram

om dergelijke vervormingen te voorkomen, moeten langere platen worden voorverwarmd (de hele plaat); 200 van (93,3 OC).

Het werkt voor sommige commerciële versies.

Het is echter belangrijk om de productgids te bekijken om de ideale voorverwarmingstemperatuur te vinden voor de polycarbonaat plaat in uw bezit.

naarmate de plaatdikte toeneemt, kan het verstandig zijn het verwarmingselement in een v-groef te plaatsen.

Dit komt omdat polycarbonaat de neiging heeft vocht op te nemen en deze opstelling zorgt ervoor dat vocht kan ontsnappen zonder dat er belletjes in de plaat ontstaan.

terwijl tegelijkertijd de vorming van een scherpe hoek mogelijk is.

5. Het buigen van polycarbonaatplaten met een warmtepistool

het buigen van een polycarbonaatplaat met een warmtepistool is in principe hetzelfde als het buigen van een warme lijn.

alleen dat de operator nu gedwongen is om het warmtepistool constant langs de buiglijn te bewegen en over het polycarbonaatblad te draaien om ervoor te zorgen dat beide zijden worden verwarmd.

u kunt dit zien in de video hieronder:

in dit geval heeft u dan gewoon een klem/klem nodig om het vel op zijn plaats te houden en een warmtepistool.

het probleem met het gebruik van een warmtepistool is echter dat, omdat het proces zo handmatig is, de mogelijkheid van ongelijke verwarming zeer waarschijnlijk is.

op zijn beurt betekent dit dat zich waarschijnlijk bellen zullen vormen langs de buiglijn, en dit zal de duurzaamheid van het polycarbonaat op de buigplaats beïnvloeden.

6. Bij het vormen van een bocht door thermovormen van polycarbonaat

wordt gebruik gemaakt van warmte en een combinatie van druk of vormen om een vel polycarbonaat om te zetten in een gewenste uiteindelijke vorm.

terwijl de andere technieken meestal beperkt zijn tot het maken van lineaire bochten, zijn bij thermovormen complexe 3D-ontwerpen mogelijk.

het is omdat het hele blad open staat voor verandering binnen een gecontroleerde omgeving.

thermovormen omvat:

• vacuümvorming
• Drukvorming
• Plug-assisted forming
• Twin sheet forming
• Drape forming.

zoals hierboven vermeld, heeft polycarbonaat de neiging vocht op te nemen, vocht dat tijdens het thermovormingsproces kan uitblinken.

Het is derhalve noodzakelijk dat de polycarbonaatplaat vóór het thermovormen voorgedroogd wordt.

I. voordrogen

om te beginnen met voordrogen, verwijder de beschermende laag op polycarbonaatplaten en hang de polycarbonaatplaten verticaal op of plaats in een rek een luchtcirculerende oven.

de vellen moeten 2,5 cm van elkaar verwijderd zijn, zodat er lucht tussen kan bewegen; zonder deze kritische afstand zullen de vellen niet drogen.

de oven moet worden ingesteld op een temperatuur van ten minste 120oC en mag niet hoger zijn dan 125oC, omdat bij overschrijding van deze temperaturen de platen krom kunnen raken.

in de handel verkrijgbare platen van polycarbonaat worden geleverd met een gids die de voordroging omvat.

Deze duur is sterk afhankelijk van de dikte van de plaat.

en hoe dikker de plaat, hoe langer de voordrogingstijd is.

een Lexan ™ – plaat met een dikte van 1 mm heeft bijvoorbeeld een voordrogtijd van 2 uur nodig, terwijl een plaat met een dikte van 6 mm 12 uur nodig heeft.

als men om de een of andere reden niet over een dergelijke gids beschikt, moet men voor het voordrogen ongeveer drie stukken polycarbonaatplaat nemen en in de oven drogen.

neem na ongeveer 2 uur een stuk uit, verwarm het tot de vormtemperatuur en kijk of er belletjes verschijnen.

indien dit wel het geval is, hebben de stukken nog meer voordrogingstijd nodig.

herhalen totdat het monster geen belletjes meer vormt.

hoe dan ook, het is belangrijk om de circulatielucht in de oven ongeveer zes keer per uur te verversen om ervoor te zorgen dat waterdamp wordt verwijderd.

omdat het blad kort nadat het uit de droogoven is verwijderd, vocht begint op te vangen, is het raadzaam het onmiddellijk te verwerken.

ii. aanbevelingen voor het vormproces

wanneer de plaat wordt verwarmd tot zijn vormtemperatuur, zal deze doorzakken; het wordt daarom aanbevolen om voldoende ruimte tussen de mal en de klem te waarborgen om dit in te schatten.

zich ervan vergewissen dat de geïnstalleerde vacuümtank voldoende is voor de taak en gedurende het vormingsproces een druk van ten minste 20″ Hg kan houden.

dubbelzijdige verwarmingstoestellen (ook bekend als sandwichkachels) zijn beter geschikt voor dit proces, omdat ze de plaat eerder gelijkmatig verwarmen.

verwarm het klemframe en de mal voor om kromtrekken en andere defecten te voorkomen

voor continue productie zijn aluminium mallen de beste, vooral als ze zijn gevuld met temperatuurregelleidingen om de temperatuur onder controle te houden.

mallen van hout of epoxy mogen worden gebruikt als de productie beperkt is.

een extreem gepolijst matrijsoppervlak kan ervoor zorgen dat het polycarbonaat blijft plakken en luchtzakken inbrengt.

Het is beter om een vlekvrije mal met een lichte matte afwerking te hebben.

zorg ervoor dat de gebruikte mallen rekening hebben gehouden met de natuurlijke krimp die zal optreden als het polycarbonaat afkoelt.

iii. Drape Forming

Dit proces is voor producten die een geleidelijke kromming vereisen, zoals voorruiten.

ook ovenvorming genoemd, in deze techniek wordt de plaat in een oven verwarmd tot zijn vormtemperatuur en vervolgens over de mal geplaatst.

Het wordt dan op zijn plaats gehouden totdat het afkoelt.

u dient thermische handschoenen te hebben wanneer u het vel uit de oven haalt.

iv. vacuümvorming

hierbij wordt de polycarbonaatplaat verwarmd tot de vormtemperatuur en vervolgens op een mal geplaatst.

het wordt dan gedwongen om de vorm van de mal aan te nemen door het creëren van een vacuüm.

het proces is eenvoudig: in de vacuümvormmachine wordt het blad verwarmd totdat het buigzaam wordt terwijl het op zijn plaats wordt gehouden door het klemframe.

Op dit punt wordt de plooibare polycarbonaatplaat op de mal neergelaten.

Het heeft kleine vacuümgaten om de vacuümpomp te vergemakkelijken, die de lucht tussen de mal en de plaat zuigt.

Vacuümthermovormen

na thermovormen moet het eindproduct afkoelen om zijn vorm te behouden.

in sommige machines worden ventilatoren en een nevelnevel ingeschakeld om het koelproces te versnellen.

daarna kan het gevormde polycarbonaat naar wens worden bijgesneden.

dit proces kan worden gebruikt om winkelbordjes, yoghurtbekers, bootrompen, koelkastvoeringen en vele andere componenten te maken.

gebruikte mallen kunnen zowel mannelijk als vrouwelijk zijn, d.w.z.

mallen

de beslissing om een van beide modellen te gebruiken, wordt bepaald door de esthetiek van het buitenoppervlak belangrijker is (als dat zo is, wordt de vrouwelijke vorm gebruikt).

OF, of het de binnenkant van het product is (in welk geval de mannelijke mal wordt gebruikt).

v. thermovormen met behulp van een stekker

Dit is een variant van het vacuümvormingsproces waarbij een stekker wordt gebruikt om de plaat tot een meer consistente dikte te dwingen.

u kunt het vergelijken met het vacuümproces in één stap.

dit proces wordt ook wel mechanisch thermovormen genoemd.

de plug is ontworpen om te passen bij de mal in gebruik, zoals een slot en een sleutel passen bij elkaar.

in deze procedure wordt de polycarbonaatplaat na verhitting tot de vormtemperatuur verlaagd tot de vorm, gevolgd door de plug.

het sandwiches het vel tussen de mal en de plug.

Er wordt een vacuüm gecreëerd om de conformiteit van de plaat met de mal te verbeteren.

Plug-ondersteunde vormen

vi. Drukthermovormen

perslucht (ingesteld tot een aflezing van 100 psi) wordt gebruikt om de polycarbonaatplaat aan te passen aan de vorm van de vorm.

bij drukthermovormen wordt ook een vacuümkracht uitgeoefend.

omdat het twee krachten tegelijk uitoefent op de polycarbonaatplaten, zijn de producten gedetailleerder dan producten van vacuümvorming.

onderstaande afbeelding illustreert het proces.

Pressure thermoforming

vii. Twin Sheet Thermoforming

in dit proces worden twee polycarbonaatplaten aan elkaar geklemd.

met behulp van luchtdruk en het vacuümeffect, gegoten tot één gesmolten product uit twee verschillende vormen.

de startopstelling is als volgt:

thermovormen met twee vellen

de vormen hoeven niet dezelfde vorm te hebben, noch de polycarbonaten hoeven dezelfde eigenschappen te hebben (kleur, dikte, enz.).

niettemin is het raadzaam dat het verschil in dikte tussen de platen niet meer dan 0,0625 inch bedraagt.

Dit zou de dunnere plaat blootstellen aan een langere hogere temperatuur, terwijl geprobeerd wordt de vormtemperatuur te bereiken.

wanneer de platen de vormtemperatuur hebben bereikt en de mallen op hun plaats zijn vergrendeld, wordt de vacuümpomp geactiveerd

terwijl de bovenste en onderste plaat in de vorm worden getrokken.

om dit proces te versnellen, wordt druk in de spleet tussen de platen ingebracht door middel van een luchtinspuitnaald die hete lucht pompt.

de twee platen worden aan beide uiteinden samengesmolten door de gecombineerde toepassing van druk door de twee vormen en warmte.

thermovormen van twee vellen

het gebruik van hete lucht tijdens het vormen van twee vellen resulteert in het opvangen van deze lucht als het product aan beide uiteinden is verzegeld.

als deze ingesloten lucht afkoelt, kan het product instorten als gevolg van het resulterende vacuüm; vormen met ventilatiegaten voor koele lucht zijn dus ideaal voor dit proces.

een groot voordeel van dubbelplaat gevormde producten is dat het holle Midden kan worden gevuld met versterkend materiaal, zoals schuim, om de is-eigenschappen verder te verbeteren.

factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van Polycarbonaatbuiging

Er zijn nogal wat factoren die van invloed zijn op het polycarbonaatbuigproces. Zij omvatten:

• buigradius van polycarbonaatplaten
• spanningssterkte bij het buigen van polycarbonaatplaten
• dikte van polycarbonaatplaten
• buigtemperatuur

toepassingen van Polycarbonaatbogen

de flexibiliteit van polycarbonaten betekent dat het in talloze uitvoeringen kan worden gegoten.

wat impliceert dat er ontelbare apparaten zijn die u kunt maken door polycarbonaat te buigen met behulp van een van de bovenstaande processen.

in het vervoer zijn polycarbonaten gebruikt voor het maken van daken voor auto ‘ s, cockpit-luifel op jets, autolichten en andere onderdelen.

Het wordt ook gebruikt bij het maken van brillen, vizieren, riot shields, speelgoed, dakbedekking materialen en vele andere items.

FAQ over polycarbonaat buigen

nu, voordat ik warp up deze gids, hier zijn enkele van de meest voorkomende vragen die mensen vragen me elke dag.

1) Hoe snijd ik het polycarbonaat?

een cirkelzaag wordt aanbevolen voor het snijden van het polycarbonaat.

2) Hoe worden polycarbonaten gereinigd?

polycarbonaat wordt gereinigd met een milde zeep en warm water.

Gebruik een zachte doek en spoel daarna met warm water.

gebruik isopropylalcohol debbed op een zachte doek om vet en verf te verwijderen, daarna wassen met milde zeep en afspoelen met warm water.

3) Wat is een meerwandige polycarbonaat?

Dit is een vel polycarbonaat dat uit meerdere lagen bestaat, met luchtzakken tussen deze lagen.

4) Wat is Lexan?

Lexan is het handelsmerk dat General Electric gebruikt voor haar polycarbonaatproducten.

Er zijn vele andere handelsnamen voor polycarbonaatplaten, zoals Makrolon (Bayer).

5) kunnen polycarbonaten worden gerecycleerd?

Ja, ze zijn recycleerbaar, voor sommige toepassingen, ga altijd voor nieuw polycarbonaat.

6) kunnen polycarbonaten worden geverfd?

bepaalde verfsoorten zijn niet compatibel met polycarbonaten omdat de chemische bestanddelen ervan het product kunnen afbreken.

Het is daarom raadzaam om de productgids te raadplegen voor advies over welke verf te gebruiken.

conclusie

polycarbonaatplaten zijn veelzijdig en duurzaam materiaal met één grote zwakte; ze zijn niet bestand tegen krassen.

echter, aangezien er additieven zijn om dit te verhelpen en andere kwaliteiten op het blad te geven.

Het is duidelijk dat polycarbonaten de materialen zijn die worden gebruikt in plaats van andere heldere verbindingen, waar sterkte gewenst is.

het beste deel is dat u polycarbonaat kunt buigen om vrijwel elk product van elke vorm te maken.

voor meer informatie over polycarbonaat buigen, neem gerust contact met ons op.

verder lezen:

• bewerking en fabricage van polycarbonaatplaat
• A Guide to Polycarbonate Fabrication