al deze stappen zijn noodzakelijk voor de precisie met geringe maattoleranties die in veel industriële onderdelen voor optimale prestaties vereist zijn.
digitale Tooling
na ontvangst van een bestand met de afmetingen van het onderdeel, moet de ontwerpingenieur bepalen hoeveel stukken op de metalen plaat passen. Hoe meer stukken per vel, hoe lager de kosten. Deeltoleranties en metaaldikte zijn noodzakelijke factoren om te overwegen bij het bepalen van de plaatgrootte.
dikker materiaal en strengere toleranties vereisen bijvoorbeeld een kleinere metalen plaat die minder stukken oplevert. Omgekeerd zal dunner metaal met een uitgebreid scala aan toleranties de plaatgrootte en de onderdelen vergroten.
andere in aanmerking genomen compenserende etsfactoren zijn de variatie van de gatafmetingen. Afhankelijk van de grootte zal de foto-tooling enigszins afwijken van het oorspronkelijke ontwerp om de aanpassing van de laterale ETS in de productiegaten aan de exacte afmetingen van het CAD-ontwerp mogelijk te maken.
Er zijn ook beperkende factoren. De verhouding tussen sleuf en bar mag niet kleiner zijn dan de vereiste materiaaldikte. Staven kunnen echter dunner zijn dan de metaaldikte en sleuven kunnen breder zijn. Hetzelfde principe geldt voor gaten naar bar verhoudingen.
Alle kenmerken van de afmetingen van een onderdeel moeten zorgvuldig worden geëvalueerd indien aanpassingen van het etsproces noodzakelijk zijn om precisie te bereiken.
Source: Advanced Metal Etching, Inc.
bovendien kan het chemische etsproces delen aan één of beide zijden half geëtst worden. Een lijn wordt toegevoegd aan een kant van de foto tooling op de delen waar de half-ETS zal bestaan.
deze functie is essentieel voor elektronische producten die moeten worden gevormd, zoals EMI / RFI-platen afscherming, contacten en clips, omdat het de metaalspanning vermindert, ongeacht of deze handmatig of met een machine worden gevormd.
het fotochemische bewerkingsproces is ideaal voor veel elektronische producttoepassingen omdat de metaaleigenschappen tijdens het fototechniek ongewijzigd blijven. Het is belangrijk dat metaaleigenschappen onveranderd blijven om de juiste functie in besturingssystemen te behouden. Bovendien bereiden de half-etsscore lijnen het metaal voor op de secundaire vormbewerking die vaak vereist is in EMI/RF afschermingscomponenten, connectoren en contacten. Het metaal zal gemakkelijk buigen, waardoor stress vervormingen worden geëlimineerd.
een andere bepalende factor bij het bewerken van gereedschap is of het onderdeel uitstekende of verzonken tabbing in het ontwerp moet worden toegevoegd.
Het doel van een bijgevoegde of uitstekende tab is om het deel in het frame te beveiligen. Deze methode zal het gemakkelijker maken om de stukken naar de klant te vervoeren omdat ze binnen de metalen platen blijven. Een eenvoudige draai of snede laat de onderdelen los. De optie voor onderdelen om te blijven in platen is noodzakelijk als ze afwerking diensten zoals zilver, goud of tin plating vereisen. Componenten kunnen ook uit het blad worden genomen en verpakt als de klant dat wenst.
Het toevoegen van een verzonken tabblad aan het gereedschapsontwerp zorgt ervoor dat de componenten in de vellen blijven voor een gemakkelijkere verwerking en elimineert de arbeidskosten voor het verwijderen. Een kleine verzonken opening blijft op het deelprofiel waardoor de rand van het deel braamvrij blijft.
in sommige toepassingen zijn tabs niet wenselijk voor de functie van het onderdeel, zoals encoderschijven, washers en shields. In die gevallen kunnen de onderdelen worden geëtst als “drop-out” stukken. Deze componenten hebben strengere randvereisten en kunnen minder consistent geëtst worden om maattoleranties te garanderen. Over het algemeen is dit een betere optie als het metaal dikker is dan .60 centimeter.
al deze factoren moeten door de ontwerpingenieur in aanmerking worden genomen om het aantal onderdelen per plaat te maximaliseren en nauwkeurige kunstwerken of gereedschappen te ontwikkelen tijdens het chemische etsproces van metalen.
foto-geëtste delen met uitstekende tabbladen maken het transport gemakkelijker.
nu het uiteindelijke CAD-gereedschapsontwerp voltooid is, wordt het naar de fotoplotter gestuurd en digitaal getransponeerd op een Mylar-film. De film wordt gebruikt om de deelbeelden op het photoresist met een laag bedekt metaal tijdens de belichtingsstap over te brengen.
foto etsen gereedschapsfolie is veelzijdig omdat het gemakkelijk kan worden aangepast als veranderingen in het ontwerp nodig zijn. Soms wil een klant meerdere prototypes maken. Als alle onderdelen hetzelfde metaal nodig hebben, kunnen ze dezelfde gereedschapsfilm delen om tijd en geld te besparen. Digitale tooling wordt vaak gemaakt in een kwestie van uren en is aanzienlijk goedkoper dan harde tooling kosten.
beide stukken gereedschapsfolie worden zorgvuldig geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze voor het volgende proces vrij zijn van gebreken, omdat ze perfect op een rij moeten staan wanneer ze aan elke kant van het metaal worden geplaatst.
