wszystkie te kroki są niezbędne do uzyskania precyzji przy niskich tolerancjach wymiarowych, które są wymagane w wielu częściach przemysłowych dla optymalnej wydajności.
Oprzyrządowanie Cyfrowe
po otrzymaniu pliku z wymiarami części zadaniem projektanta jest określenie, ile elementów zmieści się na blasze. Im więcej sztuk na arkusz, tym niższy koszt. Tolerancje części i grubość metalu są niezbędnymi czynnikami, które należy wziąć pod uwagę przy określaniu rozmiaru arkusza.
na przykład grubszy materiał i węższe tolerancje wymagają mniejszej blachy, co daje mniej elementów. I odwrotnie, cieńszy metal z rozszerzonym zakresem tolerancji zwiększy rozmiar arkusza i części.
inne czynniki kompensujące trawienie brane pod uwagę to zmienność rozmiarów otworów. W zależności od rozmiaru oprzyrządowanie fotograficzne będzie nieznacznie różnić się od oryginalnego projektu, aby umożliwić boczne korekty trawienia niezbędne w otworach produkcyjnych do dokładnych wymiarów projektu CAD.
istnieją również czynniki ograniczające. Stosunek szczeliny do pręta nie może być mniejszy niż wymagana grubość materiału. Jednak pręty mogą być cieńsze niż grubość metalu, a szczeliny mogą być szersze. Ta sama zasada dotyczy otworów do przełożeń prętów.
wszystkie atrybuty wymiarów części muszą być dokładnie ocenione w przypadku, gdy dostosowanie procesu trawienia jest konieczne do osiągnięcia precyzji.
źródło: Advanced Metal Etching, Inc.
dodatkowo proces trawienia chemicznego ma możliwość wytrawiania części na pół po jednej lub obu stronach. Linia jest dodawana po jednej stronie oprzyrządowania fotograficznego na częściach, w których będzie istnieć pół-wytrawianie.
Ta funkcja jest niezbędna w przypadku produktów elektronicznych, które wymagają formowania, takich jak ekranowanie płyt EMI/RFI, styki i klipsy, ponieważ zmniejsza naprężenia metalu, niezależnie od tego, czy są formowane ręcznie, czy za pomocą maszyny.
proces obróbki fotochemicznej jest idealny do wielu zastosowań produktów elektronicznych, ponieważ właściwości metalu pozostają niezmienione podczas procesu trawienia fotograficznego. Ważne jest, aby właściwości metalu pozostały niezmienione, aby zachować właściwą funkcję w systemach operacyjnych. Dodatkowo, linie nacinania pół-trawienia przygotowują metal do operacji formowania wtórnego, która jest często wymagana w komponentach ekranujących EMI / RF, złączach i stykach. Metal łatwo się wygina, eliminując w ten sposób odkształcenia naprężeniowe.
kolejnym czynnikiem decydującym do rozważenia podczas obróbki oprzyrządowania jest to, czy część będzie wymagała dodania wystających lub zagłębionych zakładek do projektu.
celem dołączonej lub wystającej zakładki jest zabezpieczenie części w ramie. Ta metoda ułatwi transport elementów do klienta, ponieważ pozostaną one wewnątrz blach. Proste skręcenie lub cięcie uwolni części. Opcja pozostania części w arkuszach jest konieczna, jeśli będą wymagały usług wykończeniowych, takich jak srebrzenie, złoto lub cynowanie. Komponenty można również wyjąć z arkusza i zapakować, jeśli klient sobie tego życzy.
dodanie zagłębionej zakładki do projektu oprzyrządowania pozwoli komponentom pozostać w arkuszach w celu łatwiejszej obsługi i wyeliminowania kosztów robocizny do usunięcia. Mały otwór wpuszczany pozostanie na profilu części, dzięki czemu krawędź części pozostanie wolna od zadziorów.
w niektórych aplikacjach zakładki nie są pożądane dla funkcji części, takich jak dyski enkodera, podkładki i osłony. W takich przypadkach części mogą być trawione jako kawałki „drop-out”. Elementy te mają bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące krawędzi i mogą być trawione mniej konsekwentnie, aby zagwarantować tolerancje wymiarowe. Ogólnie rzecz biorąc, jest to lepsza opcja, jeśli metal jest grubszy niż .100 cm.
wszystkie te czynniki muszą być brane pod uwagę przez projektanta, aby zmaksymalizować liczbę części na arkusz i opracować dokładną grafikę lub oprzyrządowanie podczas procesu trawienia chemicznego metalu.
części fototrawione z wystającymi wypustkami ułatwiają transport.
teraz, gdy ostateczny projekt oprzyrządowania CAD został ukończony, jest on wysyłany do fotoplotera i transponowany cyfrowo na folię mylar. Folia służy do przenoszenia obrazów części na metal powlekany fotorezystem podczas etapu ekspozycji.
folia do fototrawiania jest wszechstronna, ponieważ można ją łatwo modyfikować, jeśli konieczne są zmiany w projekcie. Czasami klient chce wyprodukować kilka prototypów. Jeśli wszystkie części wymagają tego samego metalu, mogą dzielić tę samą folię narzędziową, aby zaoszczędzić czas i pieniądze. Oprzyrządowanie cyfrowe jest często tworzone w ciągu kilku godzin i jest znacznie tańsze niż koszty twardego oprzyrządowania.
oba kawałki folii narzędziowej są dokładnie sprawdzane, aby upewnić się, że są wolne od wad przed następnym procesem, ponieważ będą musiały idealnie wyrównać, gdy zostaną umieszczone po każdej stronie metalu.
