opalanie, umiejętności i technologia
formuła Gruppo Mastrotto jest prosta: doświadczenie i profesjonalizm w połączeniu z najnowocześniejszą technologią w przemyśle skórzanym. Jest to zwycięska kombinacja, która napędza produkcję milionów metrów kwadratowych skór rocznie w celu dystrybucji na rynki na całym świecie.
proces produkcyjny grupy składa się ze złożonej serii zabiegów, w których na pierwszy plan wysuwają się umiejętności naszych doświadczonych pracowników, dzięki coraz bardziej zaawansowanym systemom opracowanym w wyniku długofalowego, ciągłego wysiłku badawczego. Skóry są traktowane i przetwarzane, aby stać się buty, kurtki, torby, kanapy, krzesła i rzeczywiście każdy inny artykuł, że projektanci i styliści mogą wymarzyć.
1. Moczenie
mycie w wodzie w celu usunięcia zanieczyszczeń i fałd ze skór
-
2. Naciśnięcie
nadmiar wody jest usuwany, a skóra jest rozciągnięta
3. Rozdrabnianie
ziarno – zewnętrzna powierzchnia skóry – jest mechanicznie oddzielone poziomo od rozdrabniania (dolnej części)
4. Golenie
cała powierzchnia skóry uzyskuje jednolitą grubość
5. Przycinanie
cięcie, wybieranie i dzielenie ukrycia
6. Barwienie
kluczowy punkt w procesie, nadając skórze miękkość, kolor i stabilność (żywotność)
7. Suszenie
usuwanie wody za pomocą ssania próżniowego przy użyciu specjalnego sprzętu wykonanego z płyt stalowych
-
8. Przenośnik
kondycjonowanie skóry poprzez podwieszenie jej z przenośnika napowietrznego w temperaturze otoczenia
9. Staking
skóra jest zmiękczana za pomocą maszyny, która zapewnia mechaniczną akcję bicia
10. Polerowanie
ścieranie powierzchni przy użyciu specjalnego papieru do nadania połysku (do nubuku i zamszu)
11. Wypełnienie
skóra jest zmiękczana przez mechaniczne buforowanie w bębnach w warunkach kontrolowanej wilgotności
12. Wykończenie
zabieg nadający pożądany połysk, kolor i wygląd
13. Prasowanie
ten krok jest potrzebny do zapewnienia wymaganego poziomu połysku
-
14. Przycinanie
zapewnienie, że gotowy produkt ma regularne krawędzie
15. Warsztaty
testy fizyczne i chemiczne przeprowadzone zgodnie z międzynarodowymi standardami i specyfikacjami klienta
16. Wybór
sprawdzanie jakości, właściwości powierzchni i grubości
17. Pomiar
pomiar precyzyjnym sprzętem elektronicznym, pakowanie i wysyłka do klienta
18. Przechowywanie
przechowywanie gotowego materiału gotowego do dostarczenia próbek i usługi just in time