polykarbonátové ohýbání: Kompletní průvodce

dnes vám chci ukázat, jak ohýbat polykarbonátový plech.

pro začátečníky to může být obtížný proces – ale věřte mi, usnadním vám to.

ve skutečnosti, jakmile budete mít správné nástroje (vše, co se zde naučíte), můžete to udělat sami.

takže v této příručce vás naučím základní kroky, nástroje a bezpečnostní opatření, která musíte dodržovat při ohýbání polykarbonátové desky.

na konci této příručky budete určitě odborníkem na proces ohýbání polykarbonátových plechů.

Tady je to, co byste měli udělat:

Polykarbonátové desky Základy

Polykarbonáty jsou uhlíkové polymery obsahující organické skupiny připojené v dlouhé, nepřetržité řetězce.

jsou termoplastické, tj. při specifických teplotách změkčují a mohou být tvarovány do různých tvarů.

polykarbonáty vydrží velké nárazové síly a obecně se nerozbijí.

Polykarbonát

jsou přirozeně transparentní, a v amorfní formě.

během výrobního procesu mohou být přidány přísady, které mění jeho vlastnosti.

přídatné látky mohou snížit průhlednost polykarbonátu, zvýšení jeho požární odolnost schopnost, nebo aby jeho povrch méně náchylný k poškrábání.

mohou být také transformovány do různých forem, z nichž nejběžnější jsou plechy, tyče nebo trubky.

Polykarbonátové desky

Tento článek se zaměří na polykarbonátové desky a různé techniky a zařízení, které jsou používány formovat je do požadovaného konečného produktu.

Polykarbonátové List Ohýbací Stroje a Zařízení

Protože tam jsou různé ohýbací techniky, z toho vyplývá, že stroje a zařízení mají být použity, jsou různé.

pojďme prozkoumat některé z těchto technik a vybavení.

hlavní techniky ohýbání polykarbonátového plechu

některé z nejběžnějších technik zahrnují:

1. Ohýbání studené linie

i bez ohřevu lze polykarbonátovou desku ohýbat.

je však třeba zvážit několik faktorů a doporučení, která je třeba dodržovat pro dosažení nejlepších výsledků.

parametry ohýbání

tyto faktory zahrnují tloušťku plechu, úhel ohybu a nástroje.

proto se doporučuje, aby:

• obsluha používá nástroje s ostrými hranami
• obsluha umožňuje dostatek času po ohýbání, řekněme jeden nebo dva dny.
• obsluha nevytlačí plech do požadované konečné podoby ani nezmenší úhel ohybu během instalace.
• Overbending může být požadováno, aby překonat vliv odpružení, pokus ohýbaného polykarbonátu se vrátit do své původní polohy.
• operátor se pokusí o ohýbání studeného vedení na vzorovém kusu před spácháním většího kusu.

jakmile budete spokojeni se zkouškou na vzorku, odřízněte list na jeho velikost před ohýbáním.

pak dejte okrajům hladký povrch, abyste vyloučili možnost vzniku trhlin z linie ohybu.

fólie se pak rychle ohne, přičemž ochranný film je ve většině případů stále na svém místě.

nyní, aby se zajistilo, že ohyb udržuje požadovaný úhel po odpružení, měl by být list ohnutý o 20-40o větší než požadovaný úhel.

poznámka: ohyby studené linie obvykle nepřesahují 90o, protože to může překročit mez pružnosti.

tato technika se nedoporučuje pro polykarbonátové varianty, které jsou tvrdě potažené nebo dokonce chráněné před UV zářením.

je to proto, že tento typ ohýbání pravděpodobně oslabí účinnost takových přísad podél linie ohybu.

Polykarbonátové desky chladné linie ohybu

Podobně, protože zbytkové napětí zůstane v polykarbonátové desky, tento proces by mělo být omezeno na výrobu předmětů, které budou použity v low dopad okolností.

2. Zima Zakřivení

Jak by bylo možné odvodit z jeho názvu, studené zakřivení je proces ohýbání celé polykarbonátové desky pro vytvoření kopule, nebo klenby.

Zakřivené polykarbonátové desky na zastřešení bazénu

Při tvorbě takového tvaru, význam tváření za studena okruhu přichází do hry.

to dává minimální poloměr, kterého by mělo být dosaženo, má-li konečný tvar zůstat na svém místě.

To je dáno vynásobením tloušťky plechu do 100, tj.

Minimální tváření za studena poloměr = tloušťka plechu x 100

Tento poloměr je aplikován ve všech ohýbání za studena postupy,

poloměr Ohybu

na obrázku výše, hodnoty jsou v cm, ale princip často platí i v případě, jednotky jsou v mm.

to znamená, Že je důležité si uvědomit, že to je obecně pro prostý polykarbonátové desky jako varianty s přísadami může mít různé poloměry.

ve skutečnosti, až do limitu, čím tvrdší je varianta polykarbonátu, tím větší musí být jeho minimální poloměr tváření za studena.

Takže, zatímco v rovině polykarbonát tloušťka je vynásobený 100; existují typy polykarbonátové desky, ve které je minimální poloměr je 300 krát plechu tloušťky.

3. Ohýbací polykarbonát

ohýbání brzd je technika, která používá zařízení známé jako ohraňovací lis pro změnu plechu do požadované konečné podoby.

ohraňovací lis má dlouhou historii použití při tvarování plechu.

A relativní pružnost polykarbonátové desky, které mohou být ohnuté do limitu bez porušení, umožnila přenos této technologie při zpracování polykarbonátů.

V zásadě, brzdový ohýbání dochází, když list polykarbonátu je držena mezi dvěma kusy kovu, tzv. punch/ram.

je to v podstatě mobilní a matrice, která je často nehybná, a mobilní část posouvá list tak, aby jej vytlačila do požadované formy.

Existují různé typy stiskněte tlačítko brzdy na trhu, rozdělit zhruba do ruční ohraňovací lisy, CNC ohraňovací lisy a hydraulické stiskněte brzdu.

· Ruční Stiskněte Brzdový

Jak lze odvodit z názvu, ruční lis brzdy funguje tak, že použití fyzické síly ze strany provozovatele.

obsluha používá páky k přesunutí ekvivalentu razníku, což způsobí ohnutí listu.

Tento typ brzdy vyžaduje, aby obsluha ručně upravila všechny kritické parametry brzdy, jako je požadovaná velikost ohybu a úhel.

operátor je také ten, kdo upne list na místo, než se pokusí ohnout list.

ruční brzdy sahají od malých přenosných brzd sotva přesahujících délku paže až po průmyslové varianty o hmotnosti stovek kilogramů.

v důsledku toho existují ruční ohraňovací lisy, které jsou čistě mechanické, zatímco jiné vyžadují určitou elektřinu k provozu.

* Hydraulická Lisovací brzda

Jedná se o elektrický lis, při kterém se hydraulická síla používá k pohybu ram, umístěného nad polykarbonátem.

v hydraulickém ohraňovacím lisu je horní matrice s předem navrženou drážkou.

pro ohýbání polykarbonátu se lis pohybuje dolů předem stanovenou silou, což vede k ohýbání plechu.

hydraulické ohraňovací lisy lze dále rozdělit do několika podskupin v závislosti na směru ram a matrice.

nebo koordinace hydraulického systému, což má za následek podtypy, jako jsou hybridní lisovací a torzní synchronizační brzdy.

Stiskněte zlomit ohýbání graf,

· CNC ohraňovací

Tyto jsou brzdy, kde je stupeň ohýbání je řízen počítačem numerické řízeného systému.

zajišťují vysoký stupeň přesnosti, protože systém razníku a matrice se může pohybovat po několika osách za nahoru, dolů a do stran.

CNC brzdy lze snadno naprogramovat pomocí obrazovky připojené k systému.

prostřednictvím těchto obrazovek může operátor spustit simulace, aby viděl konečný produkt u některých modelů.

protože systém monitoruje vstup a výstup současně, je možné proces doladit v reálném čase.

Schémata brzdových stiskněte

výše uvedený obrázek ukazuje schéma stiskněte brzdu.

hydraulické a CNC ohraňovací lisy mají obecně tento výdaj, přičemž některé komponenty, jako je CNC řadič, představují rozdíl v klasifikaci.

Hydraulický lis

brzdové ohýbání, je doporučeno, že jeden provádí operace velmi rychle.

samozřejmě, že je to kompenzovat springback – měli byste overbend list.

nedoporučuje se ohýbat varianty polykarbonátových desek zpomalující hoření, protože to může ohrozit jejich kvalitu.

4. Ohýbání horké linky

s využitím termoplastické povahy polykarbonátů zahrnuje ohýbání horké linky:

• změkčení délky listu pomocí úzkého, vyhřívaného pásu, jako je horký drát nebo elektrický ohřívač.
• polykarbonátové desky mohou být buď zahřívá na jedné straně nebo na obou stranách, v závislosti na faktorech, jako je jeho tloušťka
• Pokud polykarbonátové desky je silnější než 3 mm, je doporučeno, že double-sided topení se používá

Kromě toho, je-li list je silnější než 6 mm, je vhodné odstranit ochranný film chrání polykarbonátové desky.

přitom alespoň podél linie ohybu zabraňuje roztavení na polykarbonátovou desku.

Obvykle, na mezi 155oC a 165oC, vyhřívaná regionu se stává ohebný natolik, aby být ohnuty do požadovaného úhlu.

double-sided topení nastavení pro horkou linku ohýbání

důsledek lokální vytápění používá v horké linky ohybu je, že list může rozšířit a narušit, jak to se ochladí.

Proto je vždy doporučeno, že jeden test účinnosti hot line ohýbání nastavit s malý vzorek polykarbonátové desky před spácháním většího listu.

s takto transformovaným vzorkem lze také zkontrolovat, zda byla ohybem ohrožena integrita listu.

To se provádí zasažením linie ohybu kladivem; pokud se zlomí, byla nastavená teplota příliš nízká.

proto byste jej měli upravit směrem nahoru pro další vzorek, dokud nenaleznete, že list zachovává svou integritu i přes takové dopady.

jedním ze způsobů, jak snížit praskání vyvolané stresem na ohybové linii, je proces žíhání.

Jedná se o proces ohřevu plechu na určitou teplotu a následného pomalého ochlazení předem stanovenou rychlostí.

tím se mění jeho vlastnosti, jako je tvrdost, čímž je pružnější.

je také možné, že při použití kovové kontaktní ohřívače, ty mohou držet na povrchu a způsobit nežádoucí škrábance na polykarbonátové desky.

V žádném případě byste neměli dovolit, aby se drát dotkl polykarbonátové desky.

kromě toho, při aplikaci na polykarbonátové desky větší než 1 metr, ohýbání horké linky může mít za následek zakřivení plechu do neplánovaného konkávního designu.

je to obvykle způsobeno tím, že se vnější hrany zvedají.

je proto vhodné vytvořit jednoduchý přípravek, který umožní ochlazení listu na místě s minimální pravděpodobností tohoto zkreslení.

Polykarbonátové desky konci zahnutá směrem nahoru

Opatrností by měla být přijata, aby se zabránilo riziku listu konci zahnutá nahoru, jak je vidět v tomto grafu,

Aby se předešlo takové narušení, delší listy musí být předehřátý (celý list); 200oF (93.3 ° c).

funguje pro některé komerční verze.

je však důležité přečíst si příručku k produktu a najít ideální teplotu předehřívání polykarbonátové desky, kterou vlastníte.

Jak se tloušťka plechu zvětšuje, může být rozumné umístit topný článek do drážky V.

je to proto, že polykarbonát má tendenci absorbovat vlhkost a toto nastavení umožňuje únik vlhkosti bez vytváření bublin uvnitř listu.

a zároveň umožňuje vytvoření ostrého úhlu.

5. Ohýbání polykarbonátového plechu horkovzdušnou pistolí

v zásadě je použití tepelné pistole k ohýbání polykarbonátového plechu stejné jako ohýbání horké linie.

pouze to, že obsluha je nyní nucena pohybovat horkovzdušnou pistolí neustále podél linie ohybu a převrátit polykarbonátovou desku, aby se zajistilo, že se obě strany zahřejí.

můžete vidět ve videu níže:

V tomto případě, člověk prostě potřebuje vice/svorky držet list na místě a horkovzdušnou pistoli.

problém s použitím tepelné pistole je však v tom, že vzhledem k tomu, že proces je tak manuální, je velmi pravděpodobná možnost nerovnoměrného zahřívání.

Na druhé straně to znamená, že bubliny se pravděpodobně vytvoří podél linie ohybu, což ovlivní trvanlivost polykarbonátu v místě ohybu.

6. Tvořit Ohyb o Tvarování Polykarbonátu

Tvarování za tepla využívá teplo a kombinace tlaku nebo formy transformovat list polykarbonátu do požadované konečné podoby.

zatímco ostatní techniky jsou většinou omezeny na vytváření lineárních ohybů, při tvarování za tepla jsou možné složité 3D návrhy.

je to proto, že celý list je otevřený změnám v kontrolovaném prostředí.

tvarování za tepla zahrnuje:

• vakuové tváření
• tlakové tváření
• Plug-assisted tváření
• Twin sheet tváření
• rouška tváření.

Jak bylo zmíněno výše, polykarbonát má tendenci absorbovat vlhkost, vlhkost, která může vyvěrat během tvarování procesu.

je proto nezbytné, aby před tepelným tvářením byla polykarbonátová deska předem vysušena.

. Pre-sušení

zahájit pre-sušení, odstraňte ochrannou vrstvu na polykarbonátové desky a pověsit polykarbonátové desky svisle nebo umístit do stojanu vzduch-oběhové trouby.

listy by měly být od sebe vzdáleny 2,5 cm, aby se mezi nimi mohl pohybovat vzduch; bez tohoto kritického rozestupu nebudou listy suché.

trouba by měla být nastavena na teplotu alespoň 120oC a neměla by překročit 125oC, jako za těch teplotách, listy se mohou stát pokřivené.

komerčně dostupné polykarbonátové desky přicházejí s průvodcem, který zahrnuje dobu před sušením.

tato doba je velmi závislá na tloušťce listu.

a čím silnější je list, tím delší je doba jeho předsušení.

například list Lexan™ o tloušťce 1 mm bude vyžadovat dobu předsušení 2 hodiny, zatímco list O tloušťce 6 mm bude vyžadovat 12 hodin.

Pokud z nějakého důvodu jeden nemá takový průvodce, alternativní prostředky pro pre-sušení vyžaduje, aby se o tři ukázkové kousky polykarbonátové desky, a vysušte v troubě.

po asi 2 hodinách vyjměte kus, zahřejte jej na tvarovací teplotu a zkontrolujte, zda se neobjeví bubliny.

Pokud ano, kusy stále potřebují více času před sušením.

opakujte, dokud vzorek již nevytvoří bubliny.

v každém případě je důležité měnit cirkulující vzduch v peci asi šestkrát za hodinu, aby se zajistilo odstranění vodní páry.

protože list začne zachycovat vlhkost krátce po vyjmutí ze sušárny, je vhodné jej okamžitě zpracovat.

ii. Doporučení pro Tvářecí Proces,

Když list se zahřívá na jeho formování teploty, to se bude prohýbat; je tedy doporučeno, aby zajistily dostatek prostoru mezi plísní a svorky na tento faktor.

ujistěte se, že instalovaná vakuová nádrž je dostatečná pro daný úkol, schopná udržet tlak alespoň 20″ Hg po dobu trvání tvářecího procesu.

oboustranné ohřívače (aka sendvičové ohřívače) jsou pro tento proces vhodnější, protože s větší pravděpodobností rovnoměrně zahřívají plech.

Předehřejte upínací rám a plísní, aby se zabránilo deformace a jiné vady.

Pro kontinuální výrobu, hliníkové formy jsou nejlepší, zvláště pokud trubička s kontrolou teploty linky, aby jeho teplota v šachu.

formy vyrobené ze dřeva nebo epoxidu mohou být použity, pokud je výroba omezená.

extrémně leštěný povrch formy může způsobit přilepení polykarbonátu a zavedení vzduchových kapes.

je lepší mít formu bez skvrn s mírným matným povrchem.

ujistěte Se, že formy v použití zapracovány v přírodní smrštění, které se vyskytují jako polykarbonát ochlazuje.

iii. Rouška Tvoří

Tento tvářecí proces je pro produkty, které vyžadují postupné křivky, stejně jako okna.

také se nazývá tváření trouby, v této technice se list zahřeje na teplotu tvarování v peci a poté se umístí na formu.

pak se drží na místě, dokud se neochladí.

při vyjímání plechu z trouby byste měli mít tepelné rukavice.

iv. vakuové tváření

při tomto procesu se polykarbonátová deska zahřeje na svou tvarovací teplotu a poté se umístí na formu.

je pak nucen mít formu formy vytvořením vakua.

proces je přímočarý: ve vakuovém tvářecím stroji se plech zahřívá, dokud se nestane poddajným, zatímco je držen na místě upínacím rámem.

v tomto okamžiku je ohebná polykarbonátová deska spuštěna na formu.

má malé vakuové otvory, které usnadňují vakuové čerpadlo, které vysává vzduch mezi formou a plechem.

Vakuové tvarování za tepla

Po termoformovaných, konečný produkt musí vychladnout, aby udržet svůj tvar.

u některých strojů jsou zapojeny ventilátory a mlhový sprej, aby se urychlil proces chlazení.

poté může být vytvořený polykarbonát oříznut podle potřeby.

tento proces lze použít k výrobě obchodních značek, jogurtových kelímků, lodních trupů, chladicích vložek a mnoha dalších komponent.

Formy použit může být buď muž nebo žena, tj.

Formy

rozhodnutí použít buď model je informován o tom, zda estetiku vnější povrch jsou více rozhodující (pokud ano, ženské formy).

nebo, zda se jedná o interiér produktu (v takovém případě se používá samčí forma).

v. Plug-assisted Thermoforming

Jedná se o variantu procesu vakuového tváření, při kterém se zástrčka používá k vytlačování plechu do konzistentnější tloušťky.

můžete jej porovnat s jednostupňovým vakuovým procesem.

tento proces se také nazývá mechanické tvarování za tepla.

zástrčka je navržena tak, aby odpovídala použité formě, jako zámek a klíč se navzájem hodí.

při tomto postupu se po zahřátí polykarbonátové desky na její tvarovací teplotu spustí list do formy a následně zátka.

vloží list mezi formu a zástrčku.

je vytvořeno vakuum pro zvýšení shody listu s formou.

Plug asistované lití

vi. Tlakové tvarování za tepla

Stlačený vzduch (nastavit na čtení 100 psi) se používá k síla polykarbonátové desky do odpovídající tvaru jeho formy.

při tváření za tepla se také aplikuje vakuová síla.

protože na polykarbonátové desky působí dvě síly pracující v tandemu, jsou její výrobky podrobnější než výrobky z vakuového tváření.

následující obrázek znázorňuje proces.

Tlakové tvarování za tepla

vii. Twin Sheet Tvarování za tepla

V tomto procesu, dvě polykarbonátové desky jsou uchyceny spolu.

pomocí tlaku vzduchu a vakuového efektu se odlévá za vzniku jednoho taveného produktu ze dvou různých forem.

výchozí nastavení je následující:

Twin sheet tvarování za tepla

formy nemusí být stejného tvaru, ani polykarbonátů musí být stejné vlastnosti (barvu, tloušťku atd.).

to znamená, Že je vhodné, aby rozdíl v tloušťce mezi listy nepřesahuje 0.0625 palce.

tím by se tenčí plech vystavil delší vyšší teplotě při pokusu o dosažení tvarovací teploty.

Když listy dosáhly tvarovací teplotu, a formy byly nakloněný na místě, vakuová pumpa je aktivována,

Současně výkres horní a spodní list do své formy.

pro urychlení tohoto procesu je tlak zaveden do mezery mezi listy pomocí jehly pro vstřikování vzduchu, která čerpá horký vzduch.

oba listy jsou na obou koncích spojeny kombinovaným působením tlaku oběma formami a teplem.

Twin sheet tvarování za tepla

Použití horkého vzduchu během twin list tvoří výsledky v odchytu tohoto vzduchu jako produkt je uzavřena na obou koncích.

Pokud se tento zachycený vzduch ochladí, produkt by se mohl v důsledku výsledného vakua zhroutit; formy s větracími otvory pro chladný vzduch jsou tak pro tento proces ideální.

velkou výhodou dvojče listu tvoří produkty je dutý centrum může být vyplněn podkladového materiálu, jako je pěna, k dalšímu posílení je vlastnosti.

faktory ovlivňující kvalitu ohýbání polykarbonátu

existuje celá řada faktorů, které ovlivňují proces ohýbání polykarbonátu. Mezi ně patří:

• Polykarbonátové desky poloměr ohybu
• Rozsah napětí při ohýbání polykarbonátu list
• Polykarbonátové desky o tloušťce
• Polykarbonátové desky ohýbání teploty

Aplikace z Polykarbonátu Ohýbání

flexibilita polykarbonátů znamená, že mohou být lisované do bezpočtu vzorů.

znamená to, že existují nespočetná zařízení, která můžete vyrobit ohýbáním polykarbonátu pomocí některého z výše uvedených procesů.

v dopravě byly polykarbonáty použity k vytvoření střech automobilů, vrchlíku kokpitu na tryskách, světel automobilů a dalších komponent.

používá se také při výrobě brýlí, hledí, štítů nepokojů, hraček, střešních materiálů mezi mnoha dalšími předměty.

FAQ na polykarbonátové ohýbání

nyní, než jsem se deformovat tuto příručku, zde jsou některé z nejčastějších otázek, lidé se mě každý den.

1) Jak řezat polykarbonát?

pro řezání polykarbonátu se doporučuje kotoučová pila.

2) Jak se polykarbonáty čistí?

polykarbonát se čistí jemným mýdlem a teplou vodou.

použijte měkký hadřík a poté opláchněte teplou vodou.

k odstranění mastnoty a barvy použijte isopropylalkohol potřený měkkým hadříkem a poté omyjte jemným mýdlem a opláchněte teplou vodou.

3) Co je polykarbonát s více stěnami?

Jedná se o list polykarbonátu, který obsahuje několik vrstev, s kapsami vzduchu mezi těmito vrstvami.

4) Co je Lexan?

Lexan je ochranná známka používaná společností General Electric pro své polykarbonátové výrobky.

existuje mnoho dalších obchodních názvů pro polykarbonátové desky, jako je Makrolon (Bayer).

5) lze polykarbonáty recyklovat?

Ano, jsou recyklovatelné, pro některé aplikace vždy jděte na panenský polykarbonátový plech.

6) mohou být polykarbonáty natřeny?

některé barvy jsou neslučitelné s polykarbonáty, protože jejich chemické složky mohou produkt degradovat.

je proto vhodné poradit se s návodem k produktu, který nátěr použít.

závěr

polykarbonátové desky jsou univerzální a odolný materiál s jednou hlavní slabinou; nejsou odolné proti poškrábání.

nicméně, protože existují přísady, které to napraví, a dodávají listu další vlastnosti.

je zřejmé, že polykarbonáty jsou materiály, které se používají místo jiných čirých sloučenin, kde je požadována pevnost.

nejlepší na tom je, že můžete ohýbat polykarbonát, abyste vytvořili prakticky jakýkoli výrobek jakéhokoli tvaru.

pro více informací o ohýbání polykarbonátu nás neváhejte kontaktovat.

další čtení:

• obrábění a výroba polykarbonátového plechu
• průvodce výrobou polykarbonátu