Hydromining eller hydraulisk minedrift har sin historie i Californiens Guldrushdage i midten af det 19.århundrede, hvor det blev brugt til at vaske hele bjergskråninger gennem enorme sluser. Processen var enkel, store mængder højtryksvand blev ført gennem dyser (kaldet skærme) for at skabe kraftige stråler, der ville skære gennem blødt overfladeterræn, som derefter ville blive fodret gennem slusekasser og lade guld fjernes. Den enorme ødelæggelse af det naturlige terræn såvel som de enorme mængder vand, der kræves for at opretholde det, førte imidlertid til, at det blev forbudt eller mere reguleret.disse dage hydromining har oplevet en genopblussen, med råvarepriserne stigende, og fremskridt i teknologi, Miner er begyndt at se på oparbejdning nogle af deres gamle højere kvalitet Tailings.
den moderne proces er ens, højtryksvandmonitorer bruges til at ‘udvinde’ tailings og store kanaler er udviklet til at lede de nu re-slurried tailings til et fælles punkt. Gyllen pumpes derefter tilbage til forarbejdningsanlæg, hvor ekstraktion kan finde sted.
i form af en analogi med regelmæssig minedrift, overvej det på denne måde. Vand tager nu stedet for dine sprængstoffer, med vandkanonerne i stedet for dit minedrift. I stedet for LHD ‘ er har vi kanaler og pumper, der transporterer malm til trækpunkterne eller i hydro mining-tilfælde gyllebeholderen. Så i stedet for lastbiler og trækveje har vi pumper og rør, der transporterer produktet til forarbejdningsanlægget.
så hvad er nogle af de vigtigste overvejelser, når man designer en hydromineringsoperation?
effekt
Som nævnt ovenfor pumper Hydromining i det væsentlige højtryksvand for at udføre minedrift. Yderligere, når tailings er re-opslæmmet, det generelt skal pumpes til forarbejdningsanlægget. Bare disse to operationer vil kræve store mængder pumpekraft. Det er derfor utroligt vigtigt at sikre, at der udføres omhyggeligt pumpevalghjul og rørdesign for at sikre, at de valgte pumper er egnede til systemtjenesten, har minimale tab og fungerer så tæt på deres BEP som muligt. I betragtning af de store mængder strømforbrug kan selv marginale forbedringer i effektiviteten oversætte til store driftsbesparelser i løbet af deres drift.
vand
bortset fra elektricitet den anden nøglekomponent til enhver hydromineringsoperation er en stor vandforsyning. Jo flere arbejdsfronter du har, jo flere skærme har du brug for, og jo større er den samlede mængde vand nødvendigt. Det er derfor vigtigt at have store mængder vand til rådighed ved operationen, samt at vandet konstant genopfyldes. Opbevaring kan tage form af dæmninger og tanke, men jo større volumen, der er gemt lokalt, jo bedre, da det giver mulighed for bufferkapacitet. Design af systemer til genopfyldning af vandforsyningen er også kritisk, og flere kilder og standby-systemer bør overvejes, når man designer et hydromineringsanlæg. Vand er bogstaveligt talt livsnerven i et hydrominingssystem, og at løbe tør vil betyde et tab af produktion.
i betragtning af vigtigheden af vand er det også klogt at minimere dets anvendelse, samtidig med at driftseffektiviteten holdes høj. Dette gøres ved at sikre korrekt skærmdesign fra første dag. En dårligt designet skærm kræver flere mængder vand for at opnå den samme ydelse som en korrekt størrelse.
gylle
sikring af et robust og effektivt gylleoverførselssystem er nøglen til langsigtet projektsucces. Design af et gyllepumpesystem til hydromining er lidt anderledes end det, der er designet til regelmæssige procesoperationer. Hovedforskellen er de uregelmæssige egenskaber ved den gylle, der skal håndteres. Mens der i normal procesopslæmningssystem er design, er der en relativ konsistens i opslæmningsreologien og fysiske parametre. I et hydromineringsanlæg kan disse parametre variere meget. Opslæmningen, der når opslæmningspumperne, kan have forskellige tætheder, partikelfordelinger afhængigt af hvor de nuværende tailings udvindes. Dette betyder, at ethvert gyllesystemdesign kræver en meget større følsomhedsanalyse, end det normalt kræves, og at det endelige design af systemet skal håndtere denne række medier.
sikkerhed i Design
Ved design af et hydromineringssystem skal sikkerhed i design overvejes i hele design-og udviklingsprocessen. Som de fleste minedrift har hydromineringsprocessen iboende risici, der skal afbødes disse inkluderer for eksempel pumpning af store mængder vand ved høje tryk og den tilsvarende risiko for ukontrolleret frigivelse af denne energi.
sikring af, at disse farer er klart identificeret og afbødes gennem hele designprocessen via sikkerhedssystemer, og risikovurderinger af Design vil føre til en fungerende og sikker drift.