Open Die og Closed Die smedning Services

kompas & Anvil arbejder med betroede Sourcing partnere for at sikre kvalitetskomponenter og problemfri forsendelse!

Smedningsprocesser: åben Die smedning & lukket Die smedning

Der er flere muligheder for metaldeformation ved hjælp af smedningskonceptet. De to mest almindelige processer er åben og lukket dør smedning. Mens de er ens i grundideen om at bruge Tryk og temperatur til at modificere materiale, skelnes de to typer smedning ved deres brug af matricer til dannelse af metallet.

Open Die smedning

open die smedning er processen med at deformere et stykke metal mellem flere matricer, der ikke helt omslutter materialet. Metallet ændres, når matricerne “hammer” eller “stempler” materialet gennem en række bevægelser, indtil den ønskede form opnås. Produkter dannet gennem åben smedning har ofte brug for sekundær bearbejdning og raffinering for at opnå de tolerancer, der kræves for de færdige SPECIFIKATIONER. Åben dør smedning bruges ofte til korte løb smedegods af dele, der er enkle, snarere end komplekse, i design, såsom skiver, ringe, ærmer, cylindre og aksler. Brugerdefinerede former kan også produceres med åben dør smedning. Den gentagne bearbejdning af materialet gennem deformationsprocessen øger styrken af kornstrukturen. Nogle yderligere fordele ved åben dør smedning omfatter forbedret træthed modstand og styrke. Åben dør smedning reducerer også hulrum.

lukket Matrice smedning

lukket matrice smedning (også kaldet impression die smedning) er en metal deformationsproces, der bruger tryk til at komprimere et stykke metal for at udfylde et lukket matrice indtryk. I nogle lukkede dør smedning processer, en række af indtryk dør bruges til at ændre formen af materialet i den endelige ønskede form og form. Typen af materiale, tæthed af tolerancer, og behovet for varmebehandling kan bestemme antallet af passerer produktet kræver gennem matricerne.

to udstyrstyper, der anvendes til lukket matrice smedning:

• mekanisk smedning presser: producenter bruger mekaniske presser til høj volumen produkt kører.

• hydrauliske smedepresser: disse presser er nyttige til mere komplekse former.

• Drop smedning: denne proces er økonomisk til store kørsler og bruges ofte i stedet for støbning på grund af dens overlegne interne kornstruktur.