Gerbung, Können und Technologie
Die Formel von Gruppo Mastrotto ist einfach: Erfahrung und Professionalität im Tandem mit der modernsten Technologie in der Lederindustrie. Dies ist die gewinnbringende Kombination, die die Produktion von Millionen Quadratmetern Leder pro Jahr für den Vertrieb auf den Märkten in der ganzen Welt antreibt.Der Produktionsprozess der Gruppe besteht aus einer komplexen Reihe von Behandlungen, bei denen die Fähigkeiten unserer erfahrenen Mitarbeiter dank immer fortschrittlicherer Systeme, die durch langfristige, kontinuierliche Forschungsanstrengungen entwickelt wurden, in den Vordergrund treten. Die Häute werden zu Schuhen, Jacken, Taschen, Sofas, Stühlen und jedem anderen Artikel verarbeitet, den sich Designer und Stylisten ausdenken können.
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1. Einweichen
Waschen in Wasser, um Verunreinigungen und Falten von den Häuten zu entfernen
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2. Drücken
Überschüssiges Wasser wird entfernt und die Haut wird gestreckt
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3. Spalten
Das Korn – die äußere Oberfläche der Haut – wird mechanisch horizontal vom Spalt (dem unteren Teil) getrennt
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4. Rasieren
Die gesamte Oberfläche der Haut erhält eine gleichmäßige Dicke
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5. Trimmen
Schneiden, Auswählen und Teilen der Haut
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6. Färben
Der entscheidende Punkt im Prozess, der der Haut Weichheit, Farbe und Stabilität verleiht (Haltbarkeit)
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7. Trocknen
Entfernen des Wassers durch Vakuumsaugen mit speziellen Geräten aus Stahlplatten
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8. Förderer
Konditionierung des Leders durch Aufhängen an einem Hängeförderer bei Umgebungstemperatur
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9. Abstecken
Das Leder wird mit einer Maschine erweicht, die eine mechanische Schlagwirkung bietet
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10. Polieren
Oberflächenabrieb mit Spezialpapier, um Glanz zu verleihen (für Nubuk- und Wildledersplits)
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11. Walken
Das Leder wird durch mechanisches Polieren in Fässern unter kontrollierten Feuchtigkeitsbedingungen erweicht
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12. Veredelung
Behandlung für den gewünschten Glanz, die gewünschte Farbe und das gewünschte Aussehen
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13. Bügeln
Dieser Schritt ist erforderlich, um den erforderlichen Glanz sicherzustellen
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14. Trimmen
Sicherstellen, dass das fertige Produkt regelmäßige Kanten hat
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15. Werkstatt
Physikalische und chemische Tests nach internationalen Standards und Kundenspezifikationen durchgeführt
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16. Auswahl
Prüfung auf Qualität, Oberflächeneigenschaften und Dicke
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17. Messen
Messen mit präzisen elektronischen Geräten, Verpackung und Versand an den Kunden
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18. Lagerung
Lagerung des fertigen Materials bereit für die Lieferung der Proben und Just-in-Time-Service