Polycarbonat Biegen: Die komplette Anleitung

Heute möchte ich Ihnen zeigen, wie Sie Polycarbonatplatten biegen.

Für Neulinge kann es ein schwieriger Prozess sein – aber vertrauen Sie mir, ich werde es Ihnen leichter machen.

In der Tat, sobald Sie die richtigen Werkzeuge haben (alle, die Sie hier lernen werden), können Sie do-it-yourself.

In diesem Handbuch werde ich Ihnen die grundlegenden Schritte, Werkzeuge und Vorsichtsmaßnahmen beibringen, die Sie beim Biegen von Polycarbonatplatten beachten müssen.

Am Ende dieses Leitfadens werden Sie definitiv ein Experte für das Biegen von Polycarbonatplatten sein.

Folgendes sollten Sie tun:

Grundlagen der Polycarbonatplatte

Polycarbonate sind Kohlenstoffpolymere mit organischen Gruppen, die in einer langen, kontinuierlichen Kette gebunden sind.

Sie sind thermoplastisch, d.h. bei bestimmten Temperaturen erweichen sie und können in verschiedene Formen geformt werden.

Polycarbonate halten großen Aufprallkräften stand und zerbrechen im Allgemeinen nicht.

Polycarbonat

Sie sind von Natur aus transparent und formlos.

Während des Produktionsprozesses können Additive hinzugefügt werden, um seine Eigenschaften zu verändern.

Die Additive können die Transparenz des Polycarbonats verringern, seine Feuerwiderstandsfähigkeit erhöhen oder seine Oberfläche weniger kratzanfällig machen.

Sie können auch in verschiedene Formen umgewandelt werden, am häufigsten als Bleche, Stäbe oder Rohre.

Polycarbonatplatte

Dieser Artikel konzentriert sich auf Polycarbonatplatten und die verschiedenen Techniken und Geräte, mit denen sie zu dem gewünschten Endprodukt geformt werden.

Polycarbonat-Blechbiegemaschine und -ausrüstung

Da es verschiedene Blechbiegetechniken gibt, folgt daraus, dass die zu verwendende Maschine und Ausrüstung unterschiedlich sind.

Lassen Sie uns einige dieser Techniken und Geräte erkunden.

Haupttechniken zum Biegen von Polycarbonatplatten

Einige der gebräuchlichsten Techniken umfassen:

1. Kaltlinienbiegen

Auch ohne Heizung kann eine Polycarbonatplatte gebogen werden.

Es gibt jedoch einige Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, und Empfehlungen, die für die besten Ergebnisse zu befolgen sind.

Biegeparameter

Diese Faktoren umfassen Blechdicke, Biegewinkel und Werkzeug.

Es wird daher empfohlen, dass:

• Der Bediener verwendet Werkzeuge mit scharfen Kanten
• Der Bediener lässt nach dem Biegen viel Zeit, sagen wir ein oder zwei Tage.
• Der Bediener zwingt das Blech nicht in die gewünschte Endform oder verringert den Biegewinkel während der Installation.
• Überbiegung kann erforderlich sein, um den Effekt der Rückfederung zu überwinden, den Versuch des gebogenen Polycarbonats, in seine ursprüngliche Position zurückzukehren.
• Der Bediener versucht, eine Kaltlinie an einem Probenstück zu biegen, bevor er ein größeres Stück festlegt.

Wenn Sie mit dem Testlauf am Musterstück zufrieden sind, schneiden Sie das Blech auf seine Vorbiegemaße.

Geben Sie dann den Kanten eine glatte Oberfläche, um die Möglichkeit einer Rissbildung an der Biegelinie auszuschließen.

Das Blatt wird dann schnell gebogen, wobei der Schutzfilm in den meisten Fällen noch vorhanden ist.Um sicherzustellen, dass die Biegung nach dem Zurückfedern den gewünschten Winkel beibehält, sollte das Blech 20-40o größer als der gewünschte Winkel gebogen werden.

HINWEIS: Kaltlinienbiegungen überschreiten normalerweise nicht 90o, da dies die Elastizitätsgrenze überschreiten kann.

Diese Technik wird nicht für Polycarbonat-Varianten empfohlen, die hart beschichtet oder sogar UV-geschützt sind.

Dies liegt daran, dass diese Art des Biegens wahrscheinlich die Wirksamkeit solcher Additive entlang der Biegelinie schwächt.

Kaltlinienbiegen von Polycarbonatplatten

Da die Restspannung in der Polycarbonatplatte verbleibt, sollte dieser Prozess auf die Herstellung von Gegenständen beschränkt sein, die unter Umständen mit geringen Auswirkungen verwendet werden.

2. Cold Curving

Wie aus dem Namen hervorgeht, ist Cold Curving der Prozess des Biegens der gesamten Polycarbonatplatte, um eine Kuppel oder einen Bogen zu erzeugen.

Gebogene Polycarbonatplatte auf Schwimmbadüberdachung

Bei der Bildung einer solchen Form kommt die Bedeutung des Kaltumformradius ins Spiel.

Dies gibt den minimalen Radius an, der erreicht werden sollte, wenn die endgültige Form erhalten bleiben soll.

Er ergibt sich durch Multiplikation der Blechdicke mit 100, d.h.

Minimaler Kaltumformradius = Blechdicke x 100

Dieser Radius wird bei allen Kaltbiegeverfahren angewendet

Biegeradius

Im Bild wird der Biegeradius oben sind die Werte alle in Zoll angegeben, aber das Prinzip gilt oft auch dann, wenn die Einheiten in mm angegeben sind.

Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass dies im Allgemeinen für einfache Polycarbonatplatten gilt, da Varianten mit Additiven unterschiedliche Radien haben können.

Je härter die Polycarbonatvariante ist, desto größer muss ihr minimaler Kaltumformradius sein.

Also, während im einfachen Polycarbonat die Dicke mit 100 multipliziert wird; Es gibt Arten von Polycarbonatplatten, bei denen der Mindestradius das 300-fache der Blechdicke beträgt.

3. Bruchbiegen Polycarbonat

Das Bremsbiegen ist eine Technik, bei der eine als Abkantpresse bekannte Vorrichtung verwendet wird, um das Blech in die gewünschte Endform zu bringen.

Die Abkantpresse hat eine lange Geschichte in der Blechumformung.

Und die relative Flexibilität von Polycarbonatplatten, die bis an ihre Grenzen gebogen werden können, ohne zu brechen, hat den Transfer dieser Technologie bei der Verarbeitung von Polycarbonaten ermöglicht.

Im Prinzip tritt eine Bremsbiegung auf, wenn eine Polycarbonatplatte zwischen zwei Metallstücken gehalten wird, die als Stempel / Stößel bezeichnet werden.

Es ist im Grunde ein mobiles und ein Würfel, der oft unbeweglich ist, und der mobile Abschnitt bewegt das Blatt, um es in die gewünschte Form zu zwingen.

Es gibt verschiedene Arten von Abkantpressen auf dem Markt, die sich in manuelle Abkantpressen, CNC-Abkantpressen und hydraulische Abkantpressen unterteilen.

* Manuelle Abkantpresse

Wie aus dem Namen hervorgeht, arbeitet eine manuelle Abkantpresse durch Anwendung physischer Kraft durch den Bediener.

Der Bediener verwendet Hebel, um das Äquivalent des Stempels zu bewegen und das Blatt zu biegen.

Bei dieser Art von Bremse muss der Bediener alle kritischen Parameter der Bremse manuell einstellen, z. B. die gewünschte Biegungsgröße und den gewünschten Winkel.

Der Bediener ist auch derjenige, der das Blatt festklemmt, bevor er versucht, das Blatt zu biegen.

Manuelle Bremsen reichen von kleinen tragbaren Bremsen, die kaum eine Armlänge überschreiten, bis hin zu industriellen Varianten mit einem Gewicht von Hunderten von Kilogramm.

Folglich gibt es manuelle Abkantpressen, die rein mechanisch sind, während es andere gibt, die zum Betrieb etwas Strom benötigen.

· Hydraulische Abkantpresse

Dies ist eine elektrische Presse, bei der hydraulische Kraft verwendet wird, um einen über dem Polycarbonat positionierten Stößel zu bewegen.

In der hydraulischen Abkantpresse befindet sich ein Oberwerkzeug mit einer vordefinierten Nut.

Um Polycarbonat zu biegen, bewegt sich die Presse mit einer vorbestimmten Kraft nach unten, um das Blech zu biegen.

Hydraulische Abkantpressen können je nach Richtung des Stempels und der Matrize weiter in mehrere Untergruppen eingeteilt werden.

Oder die Koordination des Hydrauliksystems, was zu Untertypen wie Hybridpresse und Torsionssynchronisationsbremsen führt.

Biegekurve für Abkantpressen

· CNC-Abkantpressen

Dies sind Bremsen, bei denen der Biegegrad von einem numerisch gesteuerten Computersystem gesteuert wird.

Sie gewährleisten ein hohes Maß an Genauigkeit, da das Stanz-Matrizensystem auf mehreren Achsen über Auf-, Ab- und seitwärts bewegt werden kann.

CNC-Bremsen können einfach über einen am System angebrachten Bildschirm programmiert werden.

Über diese Bildschirme kann der Bediener Simulationen durchführen, um das Endprodukt in einigen Modellen zu sehen.

Da das System Eingabe und Ausgabe gleichzeitig überwacht, ist es möglich, den Prozess in Echtzeit zu optimieren.

Schaltplan der Bremspresse

Das obige Bild zeigt die Schaltpläne einer Abkantpresse.Hydraulische und CNC-Abkantpressen haben im Allgemeinen diesen Aufwand, wobei einige Komponenten, wie eine CNC-Steuerung, den Unterschied in der Klassifizierung ausmachen.

Hydraulische Presse

Beim Bremsbiegen wird empfohlen, den Vorgang sehr schnell durchzuführen.

Dies dient natürlich zum Ausgleich der Rückfederung – Sie sollten das Blatt überbiegen.

Es wird nicht empfohlen, flammhemmende Varianten von Polycarbonatplatten zu biegen, da dies ihre Qualität beeinträchtigen kann.

4. Hotline Biege

Unter Ausnutzung der thermoplastischen Natur von Polycarbonaten, Hotline Biege beinhaltet:

• Erweichen Sie eine Länge des Blechs mit einem schmalen, beheizten Streifen, z. B. einem heißen Draht oder einer elektrischen Heizung.
• Die Polycarbonatplatte kann entweder einseitig oder beidseitig erhitzt werden, abhängig von Faktoren wie ihrer Dicke
• Wenn die Polycarbonatplatte dicker als 3 mm ist, wird empfohlen, eine doppelseitige Heizung zu verwenden

Wenn die Platte dicker als 6 mm ist, ist es ratsam, die Schutzfolie zu entfernen, die die Polycarbonatplatte schützt.

Wenn Sie dies zumindest entlang der Biegelinie tun, wird verhindert, dass es auf die Polycarbonatplatte schmilzt.

Normalerweise wird der erwärmte Bereich zwischen 155oC und 165oC biegsam genug, um in den gewünschten Winkel gebogen zu werden.

Ein doppelseitiger Heizaufbau für das Heißlinienbiegen

Eine Folge der beim Heißlinienbiegen verwendeten lokalen Erwärmung ist, dass sich das Blech beim Abkühlen ausdehnen und verzerren kann.

Folglich ist es immer ratsam, die Wirksamkeit der Heißlinienbiegeeinrichtung mit einer kleinen Probe von Polycarbonatplatten zu testen, bevor man die größere Platte festlegt.

Mit dieser Probe kann man auch überprüfen, ob die Integrität des Blattes durch die Biegung beeinträchtigt wurde.

Dies geschieht durch Schlagen der Biegelinie mit einem Hammer; Wenn es bricht, war die eingestellte Temperatur zu niedrig.

Daher sollten Sie es für die nächste Probe nach oben einstellen, bis man feststellt, dass das Blatt trotz solcher Stöße seine Integrität beibehält.

Eine Möglichkeit, spannungsinduzierte Risse an der Biegelinie zu reduzieren, ist das Glühen.

Dabei wird das Blech auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit abkühlen gelassen.

Dies verändert seine Eigenschaften wie die Härte und macht es flexibler.

Es ist auch möglich, dass bei Verwendung von Metallkontaktheizungen diese an der Oberfläche haften bleiben und unerwünschte Kratzer auf der Polycarbonatplatte verursachen.

In keinem Fall darf der Draht die Polycarbonatplatte berühren.

Bei Polycarbonatplatten, die größer als 1 Meter sind, kann das Biegen der heißen Leitung dazu führen, dass sich die Platte in ein ungeplantes konkaves Design krümmt.

Es liegt normalerweise daran, dass die Außenkanten abheben.

Es ist daher ratsam, eine einfache Vorrichtung zu erstellen, mit der das Blatt mit einer minimalen Wahrscheinlichkeit dieser Verzerrung abkühlen kann.

Polycarbonat blatt ende curving up

Vorsicht sollte genommen zu vermeiden das risiko der blatt der ende curving up wie gesehen in diesem diagramm

Zu vermeiden solche verzerrungen, längere blätter müssen vorgewärmt werden (die ganze blatt); 200oF ( 93,3oC).

Es funktioniert für einige kommerzielle Versionen.

Es ist jedoch wichtig, die Produktanleitung zu lesen, um die ideale Vorwärmtemperatur für die in Ihrem Besitz befindliche Polycarbonatplatte zu finden.

Mit zunehmender Blechdicke kann es sinnvoll sein, das Heizelement in eine V-Nut einzubauen.

Dies liegt daran, dass Polycarbonat dazu neigt, Feuchtigkeit aufzunehmen, und dieses Setup lässt Feuchtigkeit entweichen, ohne Blasen in der Folie zu erzeugen.

Während gleichzeitig die Bildung eines spitzen Winkels ermöglicht wird.

5. Biegen von Polycarbonatplatten mit einer Heißluftpistole

Grundsätzlich ist das Biegen einer Polycarbonatplatte mit einer Heißluftpistole dasselbe wie das Biegen einer Heißleitung.

Nur dass der Bediener nun gezwungen ist, die Heißluftpistole ständig entlang der Biegelinie zu bewegen und die Polycarbonatplatte umzudrehen, um sicherzustellen, dass beide Seiten erhitzt werden.

Sie können dies im Video unten sehen:

In diesem Fall benötigt man einfach einen Schraubstock / eine Klemme, um das Blatt an Ort und Stelle zu halten, und eine Heißluftpistole.

Das Problem bei der Verwendung einer Heißluftpistole besteht jedoch darin, dass die Möglichkeit einer ungleichmäßigen Erwärmung sehr wahrscheinlich ist, da der Prozess so manuell ist.

Dies bedeutet wiederum, dass sich entlang der Biegelinie wahrscheinlich Blasen bilden, was sich auf die Haltbarkeit des Polycarbonats an der Biegestelle auswirkt.

6. Umformen einer Biegung durch Thermoformen von Polycarbonat

Beim Thermoformen wird Wärme und eine Kombination aus Druck oder Formen verwendet, um eine Polycarbonatplatte in eine gewünschte endgültige Form zu bringen.

Während sich die anderen Techniken meist auf lineare Biegungen beschränken, sind beim Thermoformen komplexe 3D-Konstruktionen möglich.

Dies liegt daran, dass das gesamte Blatt innerhalb einer kontrollierten Umgebung verändert werden kann.

Thermoformen beinhaltet:

• Vakuumumformung
• Druckumformung
• Steckerunterstützte Umformung
• Doppelblattumformung
• Drapierumformung.

Wie bereits erwähnt, neigt Polycarbonat dazu, Feuchtigkeit aufzunehmen, die während des Thermoformprozesses austreten kann.

Es ist daher zwingend erforderlich, dass die Polycarbonatplatte vor dem Thermoformen vorgetrocknet wird.

i. Vortrocknung

Um mit der Vortrocknung zu beginnen, entfernen Sie die Schutzschicht auf den Polycarbonatplatten und hängen Sie die Polycarbonatplatten senkrecht auf oder stellen Sie einen Umluftofen in ein Gestell.

Die Blätter sollten 2,5 cm voneinander entfernt sein, damit sich die Luft dazwischen bewegen kann; Ohne diesen kritischen Abstand trocknen die Blätter nicht.

Der Ofen sollte auf eine Temperatur von mindestens 120oC eingestellt sein und 125oC nicht überschreiten, da sich die Bleche über diese Temperaturen hinaus verziehen können.

Handelsübliche Polycarbonatplatten werden mit einer Anleitung geliefert, die die Dauer der Vortrocknung einschließt.

Diese Dauer hängt stark von der Dicke des Blechs ab.

Und je dicker das Blatt ist, desto länger ist seine Vortrocknungszeit.

Zum Beispiel benötigt eine 1 mm dicke Lexan™ -Platte eine Vortrocknungszeit von 2 Stunden, während eine 6 mm dicke Platte 12 Stunden benötigt.

Wenn man aus irgendeinem Grund keine solche Führung hat, erfordert die alternative zum Vortrocknen, dass man etwa drei Probenstücke Polycarbonatplatte nimmt und sie im Ofen trocknet.

Nehmen Sie nach etwa 2 Stunden ein Stück heraus, erhitzen Sie es auf seine Formtemperatur und prüfen Sie, ob Blasen auftreten.

Wenn doch, brauchen die Stücke noch mehr Vortrocknungszeit.

Wiederholen, bis die Probe keine Blasen mehr bildet.

In jedem Fall ist es wichtig, die Umluft im Ofen etwa sechsmal pro Stunde zu wechseln, um die Entfernung von Wasserdampf sicherzustellen.

Da das Blech kurz nach dem Entfernen aus dem Trockenofen Feuchtigkeit aufnimmt, ist es ratsam, es sofort zu verarbeiten.

ii. Empfehlungen für den Umformprozess

Wenn das Blech auf seine Umformtemperatur erhitzt wird, wird es durchhängen; Es wird daher empfohlen, genügend Platz zwischen der Form und der Klemme zu schaffen, um dies zu berücksichtigen.

Stellen Sie sicher, dass der installierte Vakuumtank für die Aufgabe ausreicht und für die Dauer des Umformprozesses einen Druck von mindestens 20 „Hg aufrechterhalten kann.

Doppelseitige Heizungen (auch bekannt als Sandwichheizungen) sind für diesen Prozess besser geeignet, da sie das Blech eher gleichmäßig erwärmen.

Den Spannrahmen und die Form vorheizen, um Verwerfungen und andere Defekte zu vermeiden

Für die kontinuierliche Produktion sind Aluminiumformen die besten, insbesondere wenn sie mit Temperatursteuerleitungen entkernt sind, um die Temperatur in Schach zu halten.

Formen aus Holz oder Epoxid können verwendet werden, wenn die Produktion begrenzt ist.

Eine extrem polierte Formoberfläche kann dazu führen, dass das Polycarbonat klebt und Lufteinschlüsse entstehen.

Es ist besser, eine makellose Form mit einem leicht matten Finish zu haben.

Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Formen die natürliche Schrumpfung berücksichtigt haben, die beim Abkühlen des Polycarbonats auftritt.

iii. Drape Forming

Dieser Umformprozess ist für Produkte, die eine allmähliche Kurve erfordern, wie Windschutzscheiben.

Bei dieser Technik, die auch als Ofenformen bezeichnet wird, wird das Blech in einem Ofen auf seine Umformtemperatur erhitzt und dann über die Form gelegt.

Es wird dann an Ort und Stelle gehalten, bis es abkühlt.

Sie sollten thermische Handschuhe haben, wenn Sie das Blatt aus dem Ofen nehmen.

iv. Vakuumformen

Bei diesem Verfahren wird die Polycarbonatplatte auf ihre Umformtemperatur erhitzt und anschließend auf eine Form gelegt.

Es wird dann gezwungen, durch die Erzeugung eines Vakuums die Form der Form anzunehmen.

Der Prozess ist einfach: in der Vakuumformmaschine wird das Blech erhitzt, bis es biegsam wird, während es vom Spannrahmen an Ort und Stelle gehalten wird.

Zu diesem Zeitpunkt wird die biegsame Polycarbonatplatte auf die Form abgesenkt.

Es hat winzige Vakuumlöcher, um die Vakuumpumpe zu erleichtern, die die Luft zwischen der Form und dem Blech absaugt.

Vakuum-Thermoformen

Nach dem Thermoformen muss das Endprodukt abkühlen, um seine Form zu behalten.

In einigen Maschinen sind Lüfter und ein Sprühnebel aktiviert, um den Kühlprozess zu beschleunigen.

Anschließend kann das geformte Polycarbonat wie gewünscht beschnitten werden.

Mit diesem Verfahren können Schilder, Joghurtbecher, Bootsrümpfe, Kühlschrankauskleidungen und viele andere Komponenten hergestellt werden.

Die verwendeten Formen können entweder männlich oder weiblich sein, d. H.

Formen

Die Entscheidung, eines der beiden Modelle zu verwenden, hängt davon ab, ob die Ästhetik der Außenfläche entscheidender ist (wenn ja, wird die weibliche Form verwendet).

Oder ob es sich um das Innere des Produkts handelt (in diesem Fall wird die männliche Form verwendet).

v. Plug-assisted Thermoforming

Dies ist eine Variante des Vakuumformprozesses, bei dem ein Stopfen verwendet wird, um das Blech in eine gleichmäßigere Dicke zu zwingen.

Sie können es mit dem einstufigen Vakuumprozess vergleichen.

Dieser Prozess wird auch als mechanisches Thermoformen bezeichnet.

Die stecker ist entwickelt, um fit mit die form in verwenden, wie ein schloss und ein schlüssel fit jeder andere.

Bei diesem Verfahren wird nach dem Erhitzen der Polycarbonatplatte auf ihre Umformtemperatur die Platte in die Form abgesenkt, gefolgt von dem Stopfen.

Es sandwicht das Blatt zwischen der Form und dem Stecker.

Ein Vakuum wird erzeugt, um die Konformität der Platte mit der Form zu verbessern.

Plug Assisted molding

vi. Druck-Thermoformen

Druckluft (bis zu einem Wert von 100 psi) wird verwendet, um die Polycarbonatplatte in Übereinstimmung mit der Form ihrer Form zu zwingen.

Beim Druck-Thermoformen wird auch eine Vakuumkraft angewendet.

Da es zwei Kräfte gleichzeitig auf die Polycarbonatplatten aufbringt, sind seine Produkte detaillierter als Produkte aus der Vakuumformung.

Das Bild unten veranschaulicht den Vorgang.

Druck-Thermoformen

vii. Twin Sheet Thermoforming

Bei diesem Verfahren werden zwei Polycarbonatplatten zusammengeklemmt.

Unter Verwendung des Luftdrucks und des Vakuumeffekts zu einem verschmolzenen Produkt aus zwei verschiedenen Formen gegossen.

Die Ausgangseinstellung ist wie folgt:

Twin sheet thermoforming

Die Formen müssen nicht die gleiche Form haben, auch müssen die Polycarbonate nicht die gleichen Eigenschaften (Farbe, Dicke usw.) aufweisen.).

Es ist jedoch ratsam, dass der Dickenunterschied zwischen den Platten 0,0625 Zoll nicht überschreitet.

Dies würde das dünnere Blech längeren höheren Temperaturen aussetzen, während versucht wird, die Umformtemperatur zu erreichen.

Wenn die Bleche die Umformtemperatur erreicht haben und die Formen eingerastet sind, wird die Vakuumpumpe aktiviert

Zieht gleichzeitig das obere und untere Blech in seine Form.

Um diesen Prozess zu beschleunigen, wird Druck in den Spalt zwischen den Blättern eingeführt, mittels einer Luftinjektionsnadel, die heiße Luft pumpt.

Die beiden Bleche werden an beiden Enden durch die kombinierte Anwendung von Druck durch die beiden Formen und Wärme miteinander verschmolzen.

Twin sheet thermoforming

Die Verwendung von heißer Luft beim Twin Sheet Forming führt zum Einschließen dieser Luft, da das Produkt an beiden Enden versiegelt ist.

Wenn diese eingeschlossene Luft abkühlt, könnte das Produkt aufgrund des entstehenden Vakuums kollabieren; Formen mit Entlüftungslöchern für kühle Luft sind daher ideal für diesen Prozess.

Ein großer Vorteil von doppelblattgeformten Produkten ist, dass das hohle Zentrum mit Verstärkungsmaterial wie Schaum gefüllt werden kann, um die Eigenschaften weiter zu verbessern.

Faktoren, die die Qualität des Biegens von Polycarbonat beeinflussen

Es gibt eine ganze Reihe von Faktoren, die den Biegeprozess von Polycarbonat beeinflussen. Dazu gehören:

• Biegeradius der Polycarbonatplatte
• Spannungsgröße beim Biegen der Polycarbonatplatte
• Dicke der Polycarbonatplatte
• Biegetemperatur der Polycarbonatplatte

Anwendungen des Biegens von Polycarbonat

Die Flexibilität von Polycarbonaten bedeutet, dass es zu unzähligen Designs geformt werden kann.

Es gibt unzählige Geräte, die Sie herstellen können, indem Sie Polycarbonat mit einem der oben genannten Verfahren biegen.

Im Transportwesen wurden Polycarbonate verwendet, um Autodächer, Cockpitüberdachungen für Jets, Autoscheinwerfer und andere Komponenten herzustellen.

Es wird auch bei der Herstellung von Brillen, Visieren, Schutzschilden, Spielzeug, Dachmaterialien und vielen anderen Gegenständen verwendet.

FAQ zum Biegen von Polycarbonat

Bevor ich diesen Leitfaden aufstelle, Hier sind einige der häufigsten Fragen, die mir die Leute jeden Tag stellen.

1) Wie schneide ich das Polycarbonat?

Zum Schneiden des Polycarbonats wird eine Kreissäge empfohlen.

2) Wie werden Polycarbonate gereinigt?

Polycarbonat wird mit milder Seife und warmem Wasser gereinigt.

Verwenden Sie ein weiches Tuch und spülen Sie es anschließend mit warmem Wasser ab.Verwenden Sie Isopropylalkohol, der auf ein weiches Tuch getupft ist, um Fett und Farbe zu entfernen.

3) Was ist ein mehrwandiges Polycarbonat?

Hierbei handelt es sich um eine Polycarbonatplatte, die aus mehreren Schichten besteht, zwischen denen sich Lufteinschlüsse befinden.

4) Was ist Lexan?

Lexan ist die Marke, die General Electric für seine Polycarbonat-Produkte verwendet.

Es gibt viele andere Handelsnamen für Polycarbonatplatten, wie Makrolon (Bayer).

5) Können Polycarbonate recycelt werden?

Ja, sie sind recycelbar, aber für einige Anwendungen entscheiden Sie sich immer für reine Polycarbonatplatten.

6) Können Polycarbonate lackiert werden?

Bestimmte Farben sind mit Polycarbonaten unverträglich, da ihre chemischen Bestandteile das Produkt verschlechtern können.

Es ist daher ratsam, den Produktleitfaden zu konsultieren, um zu erfahren, welche Farbe verwendet werden soll.

Fazit

Polycarbonatplatten sind vielseitig und langlebig Material mit einer großen Schwäche; sie sind nicht kratzfest.

Da es jedoch Zusätze gibt, um dies zu beheben und dem Blatt andere Qualitäten zu verleihen.Es ist klar, dass Polycarbonate die Materialien sind, die anstelle anderer klarer Verbindungen verwendet werden, wenn Festigkeit gewünscht wird.

Das Beste daran ist, dass Sie Polycarbonat biegen können, um praktisch jedes Produkt jeder Form herzustellen.

Für weitere Informationen zum Biegen von Polycarbonat können Sie sich gerne an uns wenden.

Weiterführende Literatur:

• Bearbeitung und Herstellung von Polycarbonatplatten
• Ein Leitfaden zur Herstellung von Polycarbonat