So bewerten Sie einen Schmierstoffverteiler

Als einem Kraftwerk in Texas das Turbinenöl ausging, bestellte die Nachtcrew des Betriebs sechs Fässer Turbinenöl bei einem örtlichen Händler. Was sie erhielten, waren fünf Trommeln Turbinenöl und eine Trommel Motoröl in einer Trommel mit der Bezeichnung Turbinenöl. Als das Öl in der Anlage aufgenommen und dem Turbinenölreservoir hinzugefügt wurde, waren die Auswirkungen verheerend.

Es war notwendig, das Gerät sofort herunterzufahren, was zu einem ungeplanten Geräteausfall und Umsatzeinbußen führte. In der Stromerzeugung kann ein ungeplanter Geräteausfall Hunderttausende von Dollar pro Tag bei Produktionsausfällen kosten.

Vernünftigerweise fragte die Geschäftsleitung, wie dies geschehen sei. Ein Techniker im Lager des Händlers hatte das Motoröl von loser Schüttung in Fässer umverpackt. Ihm gingen die Fässer aus, die für Motoröl beschriftet waren, bevor der Auftrag abgeschlossen war, also benutzte er ein paar Turbinenölfässer, mit der Absicht, die Fässer später neu zu etikettieren.

Irgendwie ist das Umetikettieren nie passiert. In dieser Nacht füllte ein anderer Techniker den Notfallauftrag des Kraftwerks aus und fügte unwissentlich eines der falsch etikettierten Motorölfässer zur Bestellung von Turbinenöl hinzu.

Der wichtige Punkt hier ist, dass dies vermeidbar war. Mit den entsprechenden Qualitätssicherungs- / Qualitätskontrollverfahren (QA / QC) beim Vertriebspartner wäre die Abkürzung nie aufgetreten.

Auf einer kürzlich abgehaltenen Konferenz über Schmiertechnologie stellte ich die folgende Frage: „Wie viele Schmiermanager haben ihre Händler besucht und die QA / QC-Einrichtungen und -Verfahren aus erster Hand überprüft?“ Nur ein Teilnehmer in einer Menge von ungefähr 80 Personen hob die Hand. Dies ist eine beunruhigende Reaktion und zeigt, dass sich nur wenige Menschen der Bedeutung der Rolle des Händlers in der Schmierstoffversorgungskette bewusst sind.

Vermutungen und Missverständnisse

Viele Anwender gehen davon aus, dass die einheitlichen Standards und Qualitätsmaßnahmen der Schmierstoffhersteller und -vertreiber den Umgang mit Produkten regeln. Das ist nicht der Fall. Derzeit gibt es keine Industriestandards, die auch nur minimale Anforderungen an die Produkthandhabung und -lieferung an den Endverbraucher stellen. QA / QC-Programme (falls vorhanden) sind freiwillig und in ihrem Umfang begrenzt.

Dieser branchenweite Mangel an QA/QC stellt eine ernsthafte Bedrohung für die Investitionen der Endbenutzer in Schmierstoffe und Produktionsmaschinen dar.

Um einen zuverlässigen Weg zur Gewährleistung der Schmierstoffqualität zu finden, ist eine gründliche Diskussion über die entscheidende Rolle erforderlich, die sowohl Schmierstoffhersteller als auch -händler in der Schmierstofflieferkette spielen.

Die Schlüsselwörter hier sind „Supply Chain.“ Öllieferung ist keine Ware mehr als die meisten Schmierstoffe. Stattdessen ist es ein entscheidendes Glied in der Lieferkette, das den Unterschied zwischen dem erwarteten Produkt oder unerwarteten Problemen ausmachen kann. Der Rest dieses Artikels konzentriert sich auf die drei Glieder der Lieferkette: den Hersteller, den Händler und den Endverbraucher.

Der Schmierstoffhersteller

Der erste kritische Schritt in der Schmierstofflieferkette beginnt in der Mischanlage des Herstellers, wo die Produkte gemischt, verpackt und an Markthändler verkauft werden. Bei so vielen verschiedenen Schmierstoffprodukten, die formuliert werden, ist es unerlässlich, dass ein starkes Qualitätskontrollprogramm vorhanden ist, um ein Produkt mit gleichbleibender Qualität sicherzustellen.

O’Rourke Petroleum ist ein Shell Oil Products Distributor. Daher bin ich mit den Verfahren und Anforderungen von Shell vertraut. Ich glaube, dass die strengen Methoden von Shell als Blaupause für die Branche dienen könnten, und ich werde mich in dieser Fallstudie auf Shell-Standards beziehen.

Das Shell Lube-Werk in Houston, Texas, ist beispielsweise ISO 9002- und QS 9000-zertifiziert und setzt alles daran, dass jedes Mal das gleiche Qualitätsprodukt das Mischwerk verlässt. Hier sind einige der vielen Schlüsselelemente, die sicherstellen, dass Shell die Produktqualität in seinen Mischanlagen beibehält – Artikel, nach denen Sie sich vielleicht erkundigen möchten, wenn Sie Ihren Hersteller besuchen:

• Die Bestellformulare des Produktshops enthalten Mischspezifikationen, die vom Shell Westhollow Research Center festgelegt wurden. Diese bestimmen die richtige Additivmischung für jedes Produkt. Streng gepflegte Additivformulierungsdaten sorgen für Chargenkonsistenz.

• Spezielle Tanks werden für empfindliche Produktfamilien wie Turbinenöle, Motorenöle, AW/EP-Öle usw. verwendet. Dies beseitigt Qualitätsprobleme, die sich einschleichen können, wenn Tanks und Leitungen gespült und gereinigt werden müssen, um Produkte zu wechseln, und es hilft auch, die Kosten niedrig zu halten, indem nicht spezifizierte Produkte und Abfälle eliminiert werden.

• Für jede gemischte Ölcharge wird ein Analysenzertifikat ausgestellt, das die spezifischen Öleigenschaften überprüft. Ein Analysenzertifikat für Turbinenöl würde beispielsweise Wasseremulsion, Schaumsequenz, Viskosität, Säurezahl, Spurenmetalle, Flammpunkt, spezifisches Gewicht und Viskositätsindex enthalten.

Trotz aller Qualitätssicherungsbemühungen eines Herstellers gibt es viele Faktoren außerhalb der Mischanlage, die ein Produktqualitätsrisiko für den Endverbraucher darstellen. Die meisten dieser Faktoren betreffen den Verteiler.

Ihr Schmierstoffverteiler

Die Rolle des Verteilers bei der Bestimmung der Qualität der Schmierstoffe wird oft übersehen. Es ist eine Vermutung und ein Missverständnis, dass alle Händler denselben Qualitätsstandards folgen. Während die Unterschiede in den Qualitätsstandards zwischen den Händlern in einem separaten Artikel angesprochen werden könnten, werde ich mich hier auf die allgemeinen Aspekte eines starken Qualitätskontrollprogramms konzentrieren.

Das Shell Corporation Distributor Product Quality Assurance (DPQA) Programm wird wieder als nützliches Beispiel dienen.Das Distributor Product Quality Assurance Program erkennt Distributoren an, die einen umfassenden Satz von mehr als 120 Shell QA /QC-Richtlinien für Einrichtungen und Verfahren einhalten. DPQA verwendet viele der gleichen Prinzipien wie ISO 9002 und QS 9000, passt sie jedoch speziell an das Geschäft mit der Lagerung und Handhabung von Schmierstoffen an.Die Suche nach einem im Rahmen dieses Programms zertifizierten Distributor ist ein guter Anfang, um sicherzustellen, dass Ihre Schmierstoffe mit der vom OEM geforderten Qualität geliefert werden.

Während diese Abschnitte das Shell-Programm beschreiben, sollten sie Ihnen eine Vorstellung davon geben, wonach Sie suchen müssen, unabhängig davon, welchen Distributor Sie verwenden.

Qualitätsstandards für Einrichtungen

Die Shell DPQA-Zertifizierungs- und Inspektionsanforderungen umfassen wichtige Richtlinien, die für viele Bereiche der Einrichtung eines Vertriebshändlers gelten:

• Bürobereich und Gebäudeaußenseite: Muss ordentlich und gut organisiert sein und über geeignete Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsverfahren (EHS) verfügen. Eine organisierte Einrichtung spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherung der Produktqualität.

• Lager: Muss eine saubere, gut organisierte, sichere Umgebung mit angemessener Beleuchtung sein. Produkte müssen entsprechend gruppiert werden. Leere Eimer und Fässer müssen ordnungsgemäß gelagert werden, um eine Kontamination zu vermeiden.

• Massenlagerung: Tanklager sollten nach Produktfamilien organisiert werden; wie Hydrauliköle, Turbinenöle, Motorenöle, Getriebeöle usw. Jeder Tank muss über die entsprechenden Wasserabzugsventile, Entlüfter usw. verfügen. Jedes Produkt oder jede Produktfamilie muss über ein eigenes Pump- und Dosiersystem verfügen, das ebenfalls farblich gekennzeichnet ist. Diese Linien sind nicht nur nach Produktfamilien farblich gekennzeichnet, sondern auch nach bestimmten Produkten. Verteiler sind nicht erlaubt.

• Produkttransport: Alle Leitungen, Zähler und Pumpen, die zum Transport des Produkts innerhalb der Anlage verwendet werden – sei es vom Transportwagen des Herstellers zu einem Massentank, einem Massentank zu einem Misch- oder Verpackungsvorgang oder einem Massentank zum Transportwagen des Händlers – müssen farblich gekennzeichnet und nach Produktfamilie gekennzeichnet sein. Sollen Produkte innerhalb einer Produktfamilie über die gleichen Linien bewegt werden, müssen Spülvorgänge gebucht werden. Dies ist besonders wichtig beim Beladen von Transportfahrzeugen. Shell DPQA-Verteiler müssen zwei Sätze Leitungen, Pumpen und Zähler an jedem LKW sowie zusätzliche Spülvorgänge haben, wenn eine Spülung erforderlich ist.

Qualitätsstandards für Verfahren

Zusätzlich zu den Einrichtungen bewertet das Shell DPQA-Programm Verteilerverfahren, einschließlich:

• Schriftliche Verfahren für die ordnungsgemäße Handhabung aller Massenentladungen, Beladungen, Handlings-, Liefer- und Verpackungsvorgänge.

• Schriftliche Verfahren zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Anlage. Dies umfasst alles von der allgemeinen Haushaltsreinigung bis zur Lagerung von Proben, Behältern, Fässern, Umverpackungsbehältern usw.

• Ordnungsgemäße Protokolle für alle kritischen Aktionen, einschließlich Entladen, Verpacken, Übertragen, Mischen, Laden von Massen und Laden.

• Ordnungsgemäße Umweltverfahren, von einem SPCC-Plan (Spill Prevention Control and Countermeasure Plan) bis hin zu Lieferwagen mit Notfallausrüstung.

Die Hersteller-Händler-Beziehung

Eine gute Beziehung zwischen dem Schmierstoffhersteller und dem Händler kann sich für Sie als Endverbraucher auszahlen.Shell zum Beispiel arbeitet daran, diese Art von Beziehung mit seinem Produkt-plus-Service-Programm zu schaffen, das das Unternehmen landesweit in rund 30 Industriemärkten etabliert hat. In diesen Märkten wählt Shell einen DPQA-Distributor als Marktpartner aus (in Houston ist dies O’Rourke Petroleum) und stellt einen Vollzeit-Schmierspezialisten zur Verfügung, der ausschließlich mit dem ausgewählten Distributor und seinen Kunden zusammenarbeitet. Das Unternehmen bietet auch Ausrüstung (Filtration und Dehydrierung, zum Beispiel), Probenanalyse, Problemlösungskompetenz und andere Unterstützung bei Bedarf.

Was bietet diese Hersteller-Vertriebspartnerschaft dem Endverbraucher? Ein gutes Beispiel ist der Ölfiltrationsservice.Vor kurzem traf ich mich mit einem neuen Kunden und schlug vor, dass er das Öl filtern möchte, das O’Rourke Petroleum liefern würde. Wir könnten das Öl auf dem Weg vom Transporttanker zu seinem Anlagentank filtern und eine Partikelzählung als Backup bereitstellen. Seine unmittelbare Antwort war: „Soll neues Öl nicht schon sauber sein?“

Nun, nicht unbedingt. Selbst wenn Hersteller und Händler alles richtig gemacht haben, führen die vielen Transferschritte zwischen der Herstellung und der endgültigen Lieferung (Mischen, Versand, Übergabe an das Tanklager des Händlers, Umpacken, Beladen auf Transporttanker und endgültiges Pumpen in den Vorratsbehälter des Kunden) dazu, dass mikroskopisch kleine Partikel in das Öl gelangen.Obwohl die Filtration bei der Begrenzung fester Partikelverunreinigungen wirksam sein kann, werden jedes Mal neue Partikel eingeführt, wenn ein Schmiermittel von einem Behälter in einen anderen überführt wird. Seien wir ehrlich, wo es wirklich ankommt, ist das endgültige Ziel, und hier können Distributor-Serviceangebote wie Filtration so vorteilhaft sein.

In den meisten Fällen kann die Vor-Ort-Filtration ein Reinheitsniveau von ISO 15/12 oder besser garantieren, was dem Endverbraucher die Zufriedenheit gibt, dass die Ölreinheit die von seinem OEM oder Werk festgelegten Kontrollgrenzen erfüllt. Nicht alle Händler bieten Filtrations- und Rückgewinnungsdienste an, daher kann es notwendig sein, sich umzusehen.

Natürlich sind ein guter Hersteller und ein guter Händler nicht alles, um eine störungsfreie Schmierung zu gewährleisten. Auch Sie als Nutzer spielen dabei eine wichtige Rolle.

Die Rolle des Endbenutzers

Ihre erste Verantwortung als Endbenutzer besteht darin, sich der Fähigkeiten und des Engagements des Lieferanten für Qualität bewusst zu sein. Sie sollten den Hersteller und den Händler routinemäßig untersuchen, um sicherzustellen, dass Qualitätsstandards bestehen und eingehalten werden.

Ihre zweite Verantwortung besteht darin, darauf zu bestehen, dass der Lieferant eine Rückhalteprobe vom Schlauchende des Transports bereitstellt, bevor das Öl den Bereitstellungstank vor Ort erreicht. (Ich kenne eine Einrichtung, die ungefähr 40.000 US-Dollar für eine Ladung Turbinenöl ausgab, es aber nicht von dem LKW abnahm, der es lieferte – sie nahmen an, dass das Öl das war, was sie erwarteten.

Als sie zwei Wochen später schließlich eine Probe nahmen, stellten sie fest, dass das Öl den Wasserabscheidbarkeitstest nicht bestanden hatte. Da der Test nach der Lieferung stattfand, konnte leider nicht festgestellt werden, ob der Verteiler schuld war. Die Anlage stand vor der Aufgabe, ihre 40.000 US-Dollar teure Ölinvestition zu ersetzen oder mit dem Risiko einer Emulgierung zu laufen.)

Die Rückhalteprobe sollte aus zwei Gründen vom Schlauchende genommen werden. Erstens wird das Produkt hier zu Ihrem Eigentum. Und zweitens ist der Schlauch selbst eine potenzielle Kontaminationsquelle. Wenn Sie nicht sicher sind, ob Ihr Ölverteiler für die Entnahme von Proben am Schlauchende ausgestattet ist, fragen Sie nach.

Denken Sie schließlich an Ihre Investition in Schmierstoffe genauso wie an Ihre Investition in neue Produktionsmaschinen. Stellen Sie sicher, dass Sie über ein Programm zur regelmäßigen Analyse und Wartung Ihres Öls verfügen, das Filtration, Dehydrierung, Ersatz von Additiven oder andere Rückgewinnungstechniken umfasst.

Vorteile

Die Vorteile, sowohl den richtigen Hersteller als auch den richtigen Händler in Ihrem Team zu haben, sind weniger Sorgen und Ärger sowie niedrigere Gesamtkosten. Ein Qualitätssicherungs- und Qualitätswartungsprogramm bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter:

• Produkte mit gleichbleibender Qualität, die die OEM-Anforderungen erfüllen, von Charge zu Charge, Lieferung zu Lieferung.

• Geringeres Risiko von Verunreinigungen und Folgeschäden an kostspieligen Maschinen. Dies bedeutet bessere Leistung, höhere Zuverlässigkeit und weniger ungeplante Ausfallzeiten.

• Besseres Risikomanagement. Ein umfassender Prüfpfad und Konsistenz in der hergestellten Qualität und Lieferung können möglicherweise die Haftung und die Versicherungskosten senken.

• Eine sicherere Umgebung, da Ihre Schmierstoffe dazu beitragen, dass Maschinen innerhalb ihrer Auslegungsgrenzen arbeiten.

• Besserer Umweltschutz, da Ihre Schmierstoffe sicherer vor Verunreinigungen sind und weniger wahrscheinlich als Entsorgungsproblem für gefährliche Abfälle enden.

Machen Sie die Wahl Ihres Distributors genauso wichtig wie die Wahl Ihrer Schmierstoffe. Besuchen und inspizieren Sie sowohl Ihren Schmierstoffhersteller als auch Ihren Händler, um sicherzustellen, dass deren Qualitätsstandards und Qualitätssicherungsverfahren Ihren eigenen Standards entsprechen. Fragen Sie sie, wie sie die Produktqualität erhalten und sicherstellen.

Erwägen Sie, Ihr neues Öl zu filtern, und denken Sie daran, dass neues Öl nicht immer sauberes Öl ist. Wenn möglich, wählen Sie einen Händler, der Ölfiltration vor Ort anbietet; Ein solcher Händler wird wahrscheinlich auch Rückgewinnung und eine Vielzahl anderer Dienstleistungen anbieten, die zur Senkung der Gesamtkosten beitragen können. Bleiben Sie schließlich wachsam bei der Entnahme von Proben für Massenöllieferungen und treffen Sie niemals Annahmen. Annahmen können Sie kosten.

Schmierstofflieferung ist keine einheitliche Ware mehr als der Schmierstoff selbst!

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