mindezek a lépések szükségesek a precizitáshoz alacsony mérettűrésekkel, amelyek sok ipari alkatrésznél szükségesek az optimális teljesítményhez.
digitális szerszámozás
az alkatrészméretekkel ellátott fájl kézhezvétele után a tervezőmérnök feladata annak meghatározása, hogy hány darab fér el a fémlemezen. Minél több darab laponként, annál alacsonyabb a költség. Az alkatrész tűrések és a fémvastagság szükséges tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a lemezméret meghatározásakor.
például a vastagabb anyaghoz és a szigorúbb tűrésekhez kisebb fémlemezre van szükség, amely kevesebb darabot eredményez. Ezzel szemben a vékonyabb fém hosszabb tűréshatárokkal növeli a lap méretét és az alkatrészdarabokat.
Egyéb kompenzáló maratási tényezők, amelyeket figyelembe veszünk, a furatméretek változása. A mérettől függően a fotószerszám kissé eltér az eredeti kialakítástól, hogy lehetővé tegye a lyukak gyártásához szükséges oldalirányú maratás beállítását a CAD kialakítás pontos méreteihez.
vannak korlátozó tényezők is. A rés-rúd arány nem lehet kisebb, mint a szükséges Anyagvastagság. A rudak azonban vékonyabbak lehetnek, mint a fém vastagsága, a rések pedig szélesebbek lehetnek. Ugyanez az elv vonatkozik a lyukak rúd arányára is.
az alkatrész méreteinek minden attribútumát gondosan ki kell értékelni, ha a maratási folyamat módosítása szükséges a pontosság eléréséhez.
forrás: Advanced Metal rézkarc, Inc.
ezenkívül a kémiai maratási folyamat képes arra, hogy az alkatrészeket félig marják az egyik vagy mindkét oldalon. A fotószerszám egyik oldalán egy vonal kerül hozzáadásra azokon a részeken, ahol a félmaratás létezik.
Ez a funkció elengedhetetlen az olyan elektronikai termékeknél, amelyek formázást igényelnek, mint például az EMI/RFI tábla árnyékolása, érintkezők és klipek, mivel csökkenti a fémfeszültséget, függetlenül attól, hogy manuálisan vagy géppel vannak kialakítva.
a fotokémiai megmunkálási folyamat ideális számos elektronikus termékalkalmazáshoz, mivel a fém tulajdonságai változatlanok maradnak a fotómaratás során. Fontos, hogy a fém tulajdonságai változatlanok maradjanak az operációs rendszerek megfelelő működésének megőrzése érdekében. Ezenkívül a félmaratoni pontvonalak előkészítik a fémet a másodlagos alakítási művelethez, amelyre gyakran szükség van az EMI/RF árnyékoló alkatrészekben, csatlakozókban és érintkezőkben. A fém könnyen meghajlik, ezáltal kiküszöböli a stressz deformációit.
egy másik meghatározó tényező, amelyet figyelembe kell venni a szerszámok feldolgozásakor, hogy az alkatrésznek kiálló vagy süllyesztett fülre van-e szüksége a tervezéshez.
a rögzített vagy kiálló fül célja az alkatrész rögzítése a keretben. Ez a módszer megkönnyíti a darabok szállítását az ügyfélhez, mivel azok a fémlemezeken belül maradnak. Egy egyszerű csavar vagy vágás felszabadítja az alkatrészeket. Az alkatrészek lapokban maradásának lehetősége akkor szükséges, ha olyan befejező szolgáltatásokat igényelnek, mint ezüst, arany vagy ónozás. Az alkatrészeket is ki lehet venni a lapból és csomagolni, ha az ügyfél kívánja.
a süllyesztett fül hozzáadása a szerszámtervhez lehetővé teszi, hogy az alkatrészek a lapokban maradjanak a könnyebb kezelhetőség érdekében, és kiküszöböljék az eltávolításhoz szükséges munkaerő költségeit. Egy kis süllyesztett nyílás marad az alkatrészprofilon, amely lehetővé teszi, hogy az alkatrész széle sorjamentes maradjon.
egyes alkalmazásokban a lapok nem kívánatosak az alkatrész működéséhez, mint például a kódoló lemezek, alátétek és pajzsok. Ezekben az esetekben az alkatrészeket “kieső” darabokként lehet maratni. Ezek az alkatrészek szigorúbb élkövetelményekkel rendelkeznek, és kevésbé következetesen marhatók a mérettűrések garantálása érdekében. Általában ez jobb megoldás, ha a fém vastagabb, mint .010 hüvelyk.
mindezeket a tényezőket a tervezőmérnöknek figyelembe kell vennie, hogy maximalizálja a laponkénti alkatrészek számát, és pontos grafikát vagy szerszámot dolgozzon ki a kémiai maratási fémfolyamat során.
a kiálló fülekkel ellátott fényképes maratott alkatrészek megkönnyítik a szállítást.
most, hogy a végleges CAD szerszámtervezés befejeződött, elküldik a fotoplotternek, és digitálisan átültetik egy mylar filmre. A filmet arra használják, hogy az alkatrészképeket a fotoreziszt bevonatú fémre továbbítsák az expozíciós lépés során.
a Fényképmarató szerszámfólia sokoldalú, mivel könnyen módosítható, ha a tervezés megváltoztatása szükséges. Néha az ügyfél több prototípust akar gyártani. Ha minden alkatrész ugyanazt a fémet igényli, akkor ugyanazt a szerszámfóliát oszthatják meg, hogy időt és pénzt takarítsanak meg. A digitális szerszámok gyakran órák alatt készülnek el, és lényegesen olcsóbbak, mint a kemény Szerszámok költségei.
a szerszámfólia mindkét darabját gondosan ellenőrizzük, hogy a következő folyamat előtt mentesek-e hibáktól, mivel tökéletesen össze kell állniuk, amikor a fém mindkét oldalára kerülnek.
