polikarbonát hajlítás: a teljes útmutató

ma szeretném megmutatni, hogyan kell hajlítani a polikarbonát lemezt.

kezdőknek ez nehéz folyamat lehet – de bízz bennem, megkönnyítem neked.

valójában, ha megvan a megfelelő eszközök (minden, amit meg fog tanulni itt), meg tudod csinálni-it-yourself.

tehát ebben az útmutatóban megtanítom az alapvető lépéseket, eszközöket és óvintézkedéseket, amelyeket be kell tartania a polikarbonát lemez hajlításakor.

az útmutató végére biztosan szakértő lesz a polikarbonát lemez hajlítási folyamatában.

a következőket kell tennie:

polikarbonát lemez alapjai

a polikarbonátok szénpolimerek, amelyek szerves csoportjai hosszú, folyamatos láncban vannak rögzítve.

hőre lágyuló műanyagok, azaz meghatározott hőmérsékleten lágyulnak és különböző formákba formázhatók.

a polikarbonátok ellenállnak a nagy ütközési erőknek, és általában nem törnek össze.

polikarbonát

természetesen átlátszóak, formájuk amorf.

a gyártási folyamat során adalékanyagok adhatók hozzá a tulajdonságok megváltoztatásához.

az adalékanyagok csökkenthetik a polikarbonát átlátszóságát, növelhetik tűzállósági képességét, vagy felületét kevésbé érzékenyvé tehetik a karcolódásra.

különböző formákká is átalakíthatók, a leggyakoribb lapok, rudak vagy csövek.

polikarbonát lemez

Ez a cikk a polikarbonát lemezekre, valamint azokra a különféle technikákra és berendezésekre összpontosít, amelyekkel azokat a kívánt végtermékké alakítják.

polikarbonát lemezhajlító gép és berendezés

mivel különböző laphajlítási technikák léteznek, ebből következik, hogy a használt gép és berendezés eltérő.

vizsgáljuk meg ezeket a technikákat és berendezéseket.

A polikarbonát lemez hajlításának fő technikái

a leggyakoribb technikák közül néhány:

1. Hideg Vonalhajlítás

fűtés nélkül is hajlítható a polikarbonát lemez.

van azonban néhány tényező, amelyet figyelembe kell venni, és ajánlásokat kell követni a legjobb eredmény érdekében.

hajlítási paraméterek

Ezek a tényezők magukban foglalják a lemezvastagságot, a hajlítási szöget és a szerszámozást.

ezért ajánlott, hogy:

• az operátor éles élű szerszámokat használ
• az operátor hajlítás után rengeteg időt hagy, mondjuk egy vagy két napot.
• a kezelő nem kényszeríti a lapot a kívánt végső formába, vagy csökkenti a hajlítási szöget a telepítés során.
• a rugózás hatásának leküzdéséhez szükség lehet a hajlított polikarbonát kísérletére, hogy visszatérjen eredeti helyzetébe.
• a kezelő megkísérli a hideg vonal hajlítását egy mintadarabon, mielőtt nagyobb darabot követne el.

miután elégedett a mintadarab tesztelésével, vágja le a lapot az előhajlító méretére.

ezután sima felületet adjon az éleknek, hogy kiküszöbölje a hajlítási vonalból kialakuló repedés lehetőségét.

ezután a lap gyorsan meghajlik, a védőfólia a legtöbb esetben még mindig a helyén van.

most annak biztosítása érdekében, hogy a hajlítás a rugózás után is fenntartsa a kívánt szöget, a lapot a kívánt szögnél 20-40 O-val nagyobbra kell hajlítani.

megjegyzés:a hideg vonalhajlítások általában nem haladják meg a 90o értéket, mivel ez meghaladhatja a rugalmassági határértéket.

Ez a technika nem ajánlott kemény bevonatú vagy akár UV-védett polikarbonát változatokhoz.

Ez azért van, mert ez a fajta hajlítás valószínűleg gyengíti az ilyen adalékanyagok hatékonyságát a hajlítási vonal mentén.

polikarbonát lemez hideg vonalhajlítás

hasonlóképpen, mivel a polikarbonát lemez maradék feszültsége megmarad, ezt a folyamatot olyan elemek előállítására kell korlátozni, amelyeket alacsony ütközési körülmények között használnak.

2. Hideg hajlítás

amint a nevéből következtethetünk, a hideg hajlítás az egész polikarbonát lemez hajlításának folyamata, hogy kupolát vagy ívet hozzon létre.

ívelt polikarbonát lemez a medence burkolatán

egy ilyen alak kialakításakor a hidegalakítási sugár jelentősége játszik szerepet.

Ez adja meg azt a minimális sugarat, amelyet el kell érni, ha a végső forma a helyén marad.

ezt úgy adjuk meg, hogy megszorozzuk a lap vastagságát 100-zal, azaz

minimális hidegalakítási sugár = lapvastagság x 100

ezt a sugarat minden hideghajlítási eljárásban alkalmazzák

hajlítási sugár

A hajlítási sugár

a fenti képen az értékek mind hüvelykben vannak megadva, de az elv gyakran akkor is érvényes, ha az egységek mm-ben vannak megadva.

ennek ellenére fontos megérteni, hogy ez általában a sima polikarbonát lemezekre vonatkozik, mivel az adalékanyagokkal rendelkező változatok sugara eltérő lehet.

valójában egy határig, minél keményebb a polikarbonát változata, annál nagyobbnak kell lennie a minimális hidegalakítási sugárnak.

tehát, míg a sima polikarbonátban a vastagságot megszorozzuk 100-mal; vannak olyan polikarbonát lemezek, amelyekben a minimális sugár a lap vastagságának 300-szorosa.

3. Break hajlító polikarbonát

a Fékhajlítás olyan technika, amely présfékként ismert eszközt használ a lap kívánt végső formára történő megváltoztatására.

a présfék hosszú múltra tekint vissza a fémlemez alakításában.

a polikarbonát lemezek relatív rugalmassága, amely törés nélkül korlátozható, lehetővé tette ennek a technológiának a átadását a polikarbonátok feldolgozásában.

elvileg a fék hajlítása akkor fordul elő, amikor egy polikarbonát lapot tartanak két fémdarab között, amelyet lyukasztónak/ram-nak neveznek.

alapvetően egy mobil, és egy szerszám, amely gyakran mozdulatlan, és a mobil szakasz mozgatja a lapot, hogy a kívánt formába kényszerítse.

különböző típusú présfékek vannak a piacon, széles körben oszthatók kézi présfékekre, CNC présfékekre és hidraulikus présfékre.

· kézi présfék

amint az a névből levezethető, a kézi présfék a kezelő fizikai erő alkalmazásával működik.

a kezelő karokkal mozgatja a lyukasztó megfelelőjét, hogy a lap meghajoljon.

Ez a féktípus megköveteli, hogy a kezelő manuálisan állítsa be a fék összes kritikus paraméterét, például a kívánt hajlítási méretet és szöget.

a kezelő az is, aki a lapot a helyére rögzíti, mielőtt megpróbálja meghajlítani a lapot.

a kézi fékek a kis hordozható fékektől, amelyek alig haladják meg a kar hosszát, a több száz kilogramm súlyú ipari változatokig terjednek.

következésképpen vannak olyan kézi présfékek, amelyek tisztán mechanikusak, míg vannak olyanok, amelyek működéséhez némi áram szükséges.

· hidraulikus présfék

Ez egy elektromos prés, amelyben hidraulikus erőt használnak a polikarbonát felett elhelyezett ram mozgatására.

a hidraulikus présfékben van egy felső szerszám, előre megtervezett horonnyal.

a polikarbonát hajlításához a prés előre meghatározott erővel lefelé mozog, hogy a lap hajlítását eredményezze.

a hidraulikus présfékek további alcsoportokba sorolhatók, a ram és a szerszám irányától függően.

vagy a hidraulikus rendszer összehangolása, amely olyan altípusokat eredményez, mint a hibrid Nyomó-és torziós szinkronizáló fékek.

nyomógombos hajlítási grafikon

· CNC présfékek

ezek olyan fékek, ahol a hajlítás mértékét számítógépes numerikus vezérlésű rendszer vezérli.

nagyfokú pontosságot biztosítanak, mivel a lyukasztó-és szerszámrendszer több tengelyen is mozgatható felfelé, lefelé és oldalra.

a CNC fékek könnyen programozhatók a rendszerhez csatlakoztatott képernyőn keresztül.

ezeken a képernyőkön keresztül az operátor szimulációkat futtathat, hogy megnézze a végterméket egyes modellekben.

mivel a rendszer egyszerre figyeli a bemenetet és a kimenetet, lehetséges a folyamat finomhangolása valós időben.

a fékprés vázlata

a fenti kép egy nyomófék vázlatát mutatja.

hidraulikus és CNC présfékek általában ezt a kiadást, egyes alkatrészek, mint például a CNC vezérlő, számviteli a különbség a besorolás.

hidraulikus Prés

a fék hajlításakor ajánlott, hogy a műveletet nagyon gyorsan hajtsa végre.

természetesen ez kompenzálja a rugózást – túl kell hajlítania a lapot.

nem ajánlott a polikarbonát lemezek égésgátló változatainak hajlítása, mivel ez veszélyeztetheti azok minőségét.

4. Forró vonal hajlítása

a polikarbonátok hőre lágyuló jellegét kihasználva a forró vonal hajlítása magában foglalja:

• a lap hosszának lágyítása keskeny, fűtött szalaggal, például forró huzallal vagy elektromos fűtőberendezéssel.
• a polikarbonát lemez az egyik vagy mindkét oldalán fűthető, olyan tényezőktől függően, mint a vastagsága
• ha a polikarbonát lemez vastagabb, mint 3 mm, akkor ajánlott kétoldalas fűtést használni

Továbbá, ha a lemez vastagabb, mint 6 mm, tanácsos eltávolítani a polikarbonát lemezt védő védőfóliát.

Ha ezt legalább a hajlítási vonal mentén teszi, megakadályozza, hogy megolvadjon a polikarbonát lemezre.

általában 155oc és 165oc között a fűtött terület elég hajlékony lesz ahhoz, hogy a kívánt szögbe hajlítható legyen.

kétoldalas fűtési beállítás forróvezeték-hajlításhoz

a forróvezeték-hajlításhoz használt lokalizált fűtés következménye, hogy a lap lehűlés közben kitágulhat és torzulhat.

következésképpen mindig tanácsos, hogy a nagyobb lemez megkötése előtt egy kis polikarbonát lemezmintával teszteljék a forró vonal hajlításának hatékonyságát.

ezzel a mintával átalakítva azt is ellenőrizhetjük, hogy a lap integritását a kanyar veszélyeztette-e.

ezt úgy végezzük, hogy kalapáccsal ütjük meg a hajlítási vonalat; ha eltörik, akkor a beállított hőmérséklet túl alacsony volt.

ezért a következő mintához felfelé kell állítania, amíg meg nem találja, hogy a lap az ilyen hatások ellenére megőrzi integritását.

a hajlítási vonalon fellépő stressz okozta repedés csökkentésének egyik módja a lágyítás.

Ez az a folyamat, amikor a lapot meghatározott hőmérsékletre melegítik, majd előre meghatározott sebességgel lassan lehűlnek.

Ez megváltoztatja tulajdonságait, például keménységét, rugalmasabbá téve.

az is lehetséges, hogy fém érintkező fűtőberendezések használata esetén ezek a felülethez tapadhatnak, és nem kívánt karcolásokat okozhatnak a polikarbonát lemezen.

mindenesetre nem szabad megengedni, hogy a huzal érintkezzen a polikarbonát lemezzel.

Továbbá, ha 1 méternél nagyobb polikarbonát lemezekre alkalmazzák, a forró vonal hajlítása azt eredményezheti, hogy a lemez nem tervezett konkáv kialakításúvá görbül.

Ez általában a külső élek felemelkedésének köszönhető.

ezért tanácsos egy egyszerű jig létrehozása, amely lehetővé teszi, hogy a lap lehűljön a helyén, minimális esélye ennek a torzításnak.

A polikarbonát lemez vége felfelé görbül

óvatosan kell eljárni, hogy elkerüljük a lap vége felfelé görbülésének kockázatát, amint az az ábrán látható

az ilyen torzulások elkerülése érdekében hosszabb lapokat kell előmelegíteni (az egész lapot); 200of (93, 3 oc).

működik néhány kereskedelmi változatban.

azonban fontos tekintse át a termék útmutatót, hogy megtalálja a birtokában lévő polikarbonát lemez ideális előmelegítési hőmérsékletét.

a lemez vastagságának növekedésével körültekintő lehet a fűtőelem v-horonyba illesztése.

Ez azért van, mert a polikarbonát hajlamos felszívni a nedvességet, és ez a beállítás lehetővé teszi a nedvesség távozását anélkül, hogy buborékok keletkeznének a lapon belül.

ugyanakkor lehetővé teszi az éles szög kialakulását.

5. Polikarbonát lemez hajlítása hőlégfúvóval

elsősorban hőlégfúvó használata a polikarbonát lemez hajlításához ugyanaz, mint a forró vezeték hajlítása.

csak azt, hogy a kezelő most kénytelen a hőpisztolyt folyamatosan mozgatni a hajlítási vonal mentén, és átfordítani a polikarbonát lemezt, hogy mindkét oldal felmelegedjen.

ezt az alábbi videóban láthatja:

ebben az esetben egyszerűen szükség van egy satu/szorítóra, hogy a lapot a helyén tartsa, valamint egy hőpisztolyra.

a hőlégfúvó használatának problémája azonban az, hogy mivel a folyamat annyira kézi, az egyenetlen fűtés lehetősége nagyon valószínű.

Ez viszont azt jelenti, hogy a hajlítási vonal mentén buborékok képződhetnek, ami befolyásolja a polikarbonát tartósságát a hajlítási helyen.

6. Hajlítás polikarbonát Hőformázással

a hőformázás hőt és nyomás vagy formák kombinációját használja a polikarbonát lemez kívánt végső formává történő átalakításához.

míg a többi technika többnyire lineáris kanyarok készítésére korlátozódik, hőformázással összetett 3D-s tervek lehetségesek.

Ez azért van, mert az egész lap ellenőrzött környezetben változtatható.

a hőformázás magában foglalja:

• vákuumformázás
• Nyomásformázás
• Plug-assisted forming
• Twin sheet forming
• Drape forming.

mint már említettük, a polikarbonát hajlamos felszívni a nedvességet, a nedvességet, amely a hőformázási folyamat során buborékolhat ki.

ezért elengedhetetlen, hogy a hőformázás előtt a polikarbonát lemezt előszárítsuk.

i. előszárítás

az előszárítás megkezdéséhez távolítsa el a védőréteget a polikarbonát lemezekről, és függőlegesen akassza fel a polikarbonát lemezeket, vagy helyezzen egy tartóba egy levegőkeringető sütőt.

a lapoknak egymástól 2,5 cm-re kell lenniük, hogy a levegő mozoghasson közöttük; e kritikus távolság nélkül a lapok nem száradnak meg.

a sütőt legalább 120oC hőmérsékletre kell állítani, de nem haladhatja meg a 125oC-ot, mivel ezen hőmérsékleteken túl a lapok megvetemedhetnek.

a kereskedelemben kapható polikarbonát lemezekhez tartozik egy útmutató, amely tartalmazza az előszárítási időtartamokat.

Ez az időtartam nagymértékben függ a lemez vastagságától.

minél vastagabb a lap, annál hosszabb az előszárítási ideje.

például egy 1 mm vastag Lexan ons lap 2 órás előszárítási időt igényel, míg egy 6 mm vastag lap 12 órát igényel.

Ha valamilyen oknál fogva nincs ilyen útmutató, az előszárítás alternatív eszköze megköveteli, hogy körülbelül három mintadarab polikarbonát lemezt vegyen, és szárítsa meg őket a sütőben.

körülbelül 2 óra múlva vegyen ki egy darabot, melegítse fel a formázási hőmérsékletre, és nézze meg, hogy buborékok jelennek-e meg.

Ha igen, a daraboknak még több előszárítási időre van szükségük.

addig ismételjük, amíg a minta már nem képez buborékokat.

Akárhogy is, fontos, hogy óránként körülbelül hatszor cserélje ki a sütőben keringő levegőt a vízgőz eltávolításának biztosítása érdekében.

mivel a lap röviddel a szárítókemencéből való eltávolítása után elkezdi felvenni a nedvességet, tanácsos azonnal feldolgozni.

ii. ajánlások az alakítási folyamathoz

amikor a lapot az alakítási hőmérsékletre melegítik, akkor megereszkedik; ezért tanácsos elegendő helyet biztosítani a forma és a bilincs között, hogy ezt figyelembe lehessen venni.

győződjön meg arról, hogy a beépített vákuumtartály elegendő a feladat elvégzéséhez, képes legalább 20″ Hg nyomás fenntartására az alakítási folyamat időtartama alatt.

a kétoldalas melegítők (más néven szendvicsmelegítők) jobban megfelelnek ennek a folyamatnak, mivel nagyobb valószínűséggel egyenletesen melegítik a lapot.

előmelegítse a szorítókeretet és a formát, hogy elkerülje a vetemedést és az egyéb hibákat

a folyamatos gyártáshoz az alumínium öntőformák a legjobbak, különösen, ha hőmérséklet-szabályozó vezetékekkel vannak ellátva, hogy ellenőrizzék a hőmérsékletet.

fából vagy epoxiból készült formák használhatók, ha a termelés korlátozott.

a rendkívül polírozott penészfelület miatt a polikarbonát beragadhat, és légzsebeket vezethet be.

jobb, ha van egy foltmentes penész, enyhe matt felülettel.

győződjön meg arról, hogy a használt formák figyelembe vették a polikarbonát lehűlésekor bekövetkező természetes zsugorodást.

iii. kendő kialakítása

Ez az alakítási folyamat olyan termékekre vonatkozik, amelyek fokozatos görbét igényelnek, mint például a szélvédők.

kemenceképzésnek is nevezik, ebben a technikában a lapot kemencében formázási hőmérsékletére melegítik, majd az öntőforma fölé helyezik.

ezután a helyén tartják, amíg le nem hűl.

termikus kesztyűvel kell rendelkeznie, amikor eltávolítja a lemezt a sütőből.

iv. vákuumformázás

ebben az eljárásban a polikarbonát lemezt az alakítási hőmérsékletére melegítjük, majd egy formára helyezzük.

ezután vákuum létrehozásával kényszerítik a forma formáját.

a folyamat egyszerű: a vákuumformázó gépben a lapot addig melegítik, amíg hajlékonyá nem válik, miközben a szorítókeret a helyén tartja.

Ezen a ponton a hajlékony polikarbonát lemezt leeresztik a formára.

apró vákuumlyukakkal rendelkezik, hogy megkönnyítse a vákuumszivattyút, amely kiszívja a levegőt a forma és a lap között.

vákuumos hőformázás

a hőformázás után a végterméknek le kell hűlnie, hogy megőrizze alakját.

egyes gépekben ventilátorok és ködpermet van bekapcsolva a hűtési folyamat felgyorsítása érdekében.

ezután a képződött polikarbonátot kívánság szerint le lehet vágni.

ezt a folyamatot lehet használni, hogy a bolt jelek, joghurt csészék, hajótestek, hűtőszekrény bélések és sok más alkatrészek.

a használt öntőformák lehetnek hím vagy nőstény formák, azaz

öntőformák

bármelyik modell használatára vonatkozó döntést az határozza meg, hogy a külső felület esztétikája fontosabb-e (ha igen, a női formát használják).

vagy, függetlenül attól, hogy a termék belseje (ebben az esetben a férfi formát használják).

v. Dugaszolásos hőformázás

Ez a vákuumformázási eljárás egy változata, amelyben dugóval kényszerítik a lapot egy következetesebb vastagságra.

összehasonlíthatja az egylépéses vákuumfolyamattal.

ezt a folyamatot mechanikus hőformázásnak is nevezik.

a dugót úgy tervezték, hogy illeszkedjen a használt formához, mint egy zár és egy kulcs egymáshoz.

ebben az eljárásban a polikarbonát lemez formázási hőmérsékletre történő melegítése után a lapot leeresztjük az öntőformára, majd a dugót.

Ez szendvicsek a lap között a forma és a dugó.

vákuum jön létre, hogy fokozza a lap megfelelőségét az öntőformához.

dugós öntés

vi. nyomás hőformázás

sűrített levegőt (100 psi értékre állítva) használnak arra, hogy a polikarbonát lemezt a penész alakjához igazítsák.

a nyomás hőformázásakor vákuumerőt is alkalmaznak.

mivel a polikarbonát lemezeken két párhuzamosan működő erőt alkalmaz, termékei részletesebbek, mint a vákuumformázásból származó termékek.

az alábbi kép szemlélteti a folyamatot.

nyomás hőformázás

vii. Twin Sheet hőformázás

ebben a folyamatban két polikarbonát lemez van egymáshoz szorítva.

a légnyomás és a vákuum hatása, öntött alkotnak egy olvasztott termék két különböző formák.

a kiindulási beállítás a következő:

Twin sheet thermoforming

a formáknak nem kell azonos alakúnak lenniük, a polikarbonátoknak sem kell azonos tulajdonságúaknak lenniük (szín, vastagság stb.).

ennek ellenére tanácsos, hogy a lapok közötti vastagságkülönbség ne haladja meg a 0,0625 hüvelyk értéket.

Ez a vékonyabb lapot hosszabb, magasabb hőmérsékletnek tenné ki, miközben megpróbálja elérni az alakítási hőmérsékletet.

amikor a lapok elérték az alakítási hőmérsékletet, és az öntőformákat a helyükre rögzítették, a vákuumszivattyú aktiválódik

egyidejűleg a felső és az alsó lapot a formájába húzza.

ennek a folyamatnak a felgyorsítása érdekében nyomást vezetünk be a lapok közötti résbe egy forró levegőt pumpáló levegő befecskendező tű segítségével.

a két lapot mindkét végén összeolvasztják a két öntőforma és a hő együttes alkalmazásával.

Twin sheet thermoforming

a forró levegő használata twin sheet formázás során ennek a levegőnek a csapdáját eredményezi, mivel a termék mindkét végén le van zárva.

Ha ez a beszorult levegő lehűl, a keletkező vákuum miatt a termék összeomolhat; a hűvös levegő szellőzőnyílásaival ellátott öntőformák ideálisak ehhez a folyamathoz.

az ikerlemezből kialakított termékek nagy előnye, hogy az üreges központot erősítő anyaggal, például habbal lehet feltölteni az is tulajdonságainak további javítása érdekében.

A polikarbonát hajlításának minőségét befolyásoló tényezők

számos tényező befolyásolja a polikarbonát hajlítási folyamatát. Ezek a következők:

• polikarbonát lemez hajlítási sugara
• a feszültség nagysága polikarbonát lemez hajlításakor
• polikarbonát lemez vastagsága
• polikarbonát lemez hajlítási hőmérséklete

polikarbonát hajlítási Alkalmazások

a polikarbonátok rugalmassága azt jelenti, hogy számtalan formába önthető.

ami azt jelenti, hogy megszámlálhatatlan eszközöket készíthet a polikarbonát hajlításával a fenti folyamatok bármelyikével.

a közlekedésben polikarbonátokat használtak autó tetők, pilótafülke lombkorona a fúvókákon, autó lámpák és egyéb alkatrészek.

azt is használják, hogy szemüveg, napellenzők, riot pajzsok, játékok, tetőfedő anyagok sok más elem.

GYIK A polikarbonát hajlításról

most, mielőtt feltekerem ezt az útmutatót, íme néhány a leggyakoribb kérdés, amelyet az emberek minden nap feltesznek nekem.

1) Hogyan vághatom le a polikarbonátot?

a polikarbonát vágásához körfűrész ajánlott.

2) Hogyan tisztítják a polikarbonátokat?

a polikarbonátot enyhe szappannal és meleg vízzel tisztítják.

használjon puha ruhát, majd öblítse le meleg vízzel.

használjon izopropil-alkoholt puha ruhával a zsír és a festék eltávolításához, majd mossa le enyhe szappannal, majd öblítse le meleg vízzel.

3) Mi a többfalú polikarbonát?

Ez egy polikarbonát lemez, amely több rétegből áll, ezek között a rétegek között légzsebek vannak.

4) milyen típusú gyógyszer a Lexan?

a Lexan a General Electric által használt polikarbonát termékek védjegye.

a polikarbonát lemezeknek sok más kereskedelmi neve is van, például Makrolon (Bayer).

5) újrahasznosíthatók-e a polikarbonátok?

Igen, újrahasznosíthatók, bizonyos alkalmazásokhoz mindig szűz polikarbonát lemezre van szükség.

6) festhetők-e polikarbonátok?

egyes festékek nem kompatibilisek a polikarbonátokkal, mivel összetevőik vegyi anyagai lebonthatják a terméket.

ezért tanácsos a termék útmutatójában tanácsot kérni arról, hogy melyik festéket használja.

következtetés

A polikarbonát lemezek sokoldalú és tartós anyagok, egy fő gyengeséggel; nem ellenállnak a karcolásnak.

azonban, mivel vannak adalékanyagok, amelyek orvosolják ezt, és más tulajdonságokat kölcsönöznek a lapon.

nyilvánvaló, hogy a polikarbonátok azok az anyagok, amelyeket más tiszta vegyületek helyett kell használni, ahol szilárdságra van szükség.

a legjobb az, hogy hajlíthatja a polikarbonátot, hogy gyakorlatilag bármilyen alakú terméket készítsen.

a polikarbonát hajlítással kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal.

további olvasmányok:

• polikarbonát lemez megmunkálása és gyártása
• útmutató a polikarbonát gyártásához