Hydromining eller Hydraulisk Gruvedrift har sin historie i California Gold rush-dagene i midten av det 19. Århundre, hvor det ble brukt til å vaske hele åssidene gjennom enorme sluser. Prosessen var enkel, store mengder høytrykksvann ble matet gjennom dyser (kalt skjermer) for å skape kraftige stråler som ville kutte gjennom mykt overflateterreng som deretter ville bli matet gjennom slusebokser og tillate gull å bli fjernet. Men den enorme ødeleggelsen av det naturlige terrenget, så vel som de enorme mengder vann som kreves for å opprettholde det, førte til at det ble forbudt eller mer tungt regulert.I Disse dager har hydromining sett en gjenoppblomstring, med råvareprisene økende, og fremskritt innen teknologi, gruver begynner å se på å reprosessere noen av sine gamle Høyere Grade Avgangsminer.den moderne prosessen er lik, høytrykksvannmonitorer brukes til å ‘gruve’ avgangene og store kanaler er utviklet for å lede de nå slurried avgangene til et felles punkt. Slurryen pumpes deretter tilbake til prosessanlegg hvor utvinning kan finne sted.
i form av en analogi med vanlig gruvedrift, anser det på denne måten. Vann tar nå plassen til eksplosiver, med vannkanoner tar plassen til gruveutstyr. I stedet FOR LHD-er har vi kanalene og pumpene som transporterer malm til trekkpunktene eller i hydro-gruvesaker slambeholderen. Så i stedet for lastebiler og hale veier har vi pumper og rør som transporterer produktet til prosessanlegget.
Så Hva er noen av de viktigste hensyn når du utformer en hydromining drift?
Strøm
Som nevnt ovenfor pumper Hydromining i hovedsak høytrykksvann for å utføre gruvedrift. Videre, når avgangene er re-slurried, må det generelt pumpes til prosessanlegget. Bare disse to operasjonene vil kreve store mengder pumpekraft. Det er derfor utrolig viktig å sørge for at pumpevalgshjul og rørdesign utføres for å sikre at de valgte pumpene er egnet for systemets plikt, har minimal tap og opererer så nær DERES BEP som mulig. Gitt de store volumene strømforbruk, kan selv marginale forbedringer i effektivitet oversette til store driftsbesparelser i løpet av driften.
Vann
Annet enn elektrisitet den andre nøkkelkomponenten for enhver hydromining er en stor tilførsel av vann. Jo flere arbeid fronter du har, jo flere skjermer du vil kreve, og jo større det totale volumet av vann er nødvendig. Det er derfor viktig å ha store mengder vann tilgjengelig ved operasjonen, samt å ha det vannet hele tiden påfyllt. Lagring kan ta form av dammer og tanker, men jo større volum lagret lokalt jo bedre som det gir mulighet for bufferkapasitet. Design av systemer for å fylle vannforsyningen er også kritisk, og flere kilder og standby-systemer bør vurderes ved utforming av et hydromining-anlegg. Vann er bokstavelig talt livsnerven i et hydromining system og løper ut vil bety tap av produksjon.
Gitt viktigheten av vann, er det også klokt å minimere bruken samtidig som driftseffektiviteten holdes høy. Dette gjøres ved å sikre riktig skjermdesign fra dag ett. En dårlig utformet skjerm vil kreve flere mengder vann for å oppnå samme ytelse som for en riktig størrelse.
Slurry
Å Sikre et robust og effektivt slurry overføringssystem er implementert er nøkkelen til langsiktig prosjekt suksess. Å designe et slurry pumpesystem for hydromining er litt annerledes enn det som er designet for vanlige prosessoperasjoner. Hovedforskjellen er de uregelmessige egenskapene til slammet som skal håndteres. Mens det i normal prosess slurry system design, er det en relativ konsistens i slurry reologi og fysiske parametere. I et hydromining anlegg kan disse parametrene variere sterkt. Slurryen som når slurryoverføringspumpene, kan ha forskjellige tettheter, partikkelfordelinger avhengig av hvor de nåværende avgangene blir utvunnet. Dette betyr at enhver slurry systemdesign vil kreve en mye større sensitivitetsanalyse enn det som normalt kreves, og at den endelige utformingen av systemet må håndtere dette spekteret av medier.
Sikkerhet i Design
ved utforming av et hydromining system må sikkerhet i design vurderes gjennom hele design-og utviklingsprosessen. Som de fleste gruvedrift, hydromining prosessen har iboende risiko som må reduseres disse inkluderer for eksempel, pumpe store mengder vann ved høyt trykk og tilsvarende risiko for ukontrollert frigjøring av at energi.
Å Sikre at disse farene er tydelig identifisert og redusert gjennom hele designprosessen via HAZOPS og Design Risikovurderinger vil føre til en fungerende og sikker drift.