Electrophotography (også kjent som xerography) er en kompleks prosess som vanligvis brukes i kopimaskiner og fakser, så vel som i digitale skrivere. Det er en bildeteknologi som tar en digital fil og benytter en fotoreceptor, lyskilde, elektrostatiske prinsipper og toner for å produsere utskriften. Før denne prosessen ble brukt til digital utskrift, ble den mye brukt i analoge kopimaskiner hvor en lampe opplyste siden som ble kopiert, og deretter reflekterte en serie speil siden direkte på overflaten av en trommel. Digitale kopimaskiner erstattet den direkte lysbanen med en sensor som konverterer det analoge bildet til digital informasjon, og deretter skriver en laser eller EN LED-array bildet på trommelen. Mange digitale skrivere i dag er basert på samme plattform som digitale kopimaskiner. Teknologien har sett mange forbedringer gjennom årene, men den elektrofotografiske prosessen i kjernen forblir relativt uendret.
fotoreceptoren blir ofte referert til som en tromme. Det er en sylinder belagt med et materiale som blir ledende når det blir utsatt for lys. Områder som ikke eksponeres har høy motstand som gjør at disse områdene kan holde den elektrostatiske ladningen som er nødvendig for prosessen.
Lyskilde
Lyskilder som brukes i digital utskrift inkluderer LED-arrays eller, mer vanlig, lasere. Vcsel (vertical cavity surface emitting laser) er en avansert type laser som brukes i de mest aktuelle digitale presser i markedet. EN VCSEL-matrise kan plassere strålen med høy nøyaktighet (adresserbarhet) for optimal klarhet, oppløsning og bildeposisjonering. Dette gjør den ideell for en digital presse.
Elektrostatiske Prinsipper
for å forstå elektrofotografering må vi først forstå noen grunnleggende elektrostatiske prinsipper. Når visse materialer kommer i kontakt så skille fra hverandre, kan disse materialene bli elektrisk ladet. Rubbing disse materialene sammen kan øke denne effekten. Dette kalles den triboelektriske effekten. Statisk elektrisitet buildup på klærne i en tørketrommel eller gni en ballong på håret er eksempler på triboelektrisk effekt. Ladninger kan ha enten positiv eller negativ polaritet. Som ladninger frastøter hverandre mens motsatte ladninger tiltrekkes, på omtrent samme måte som polaritetene i magneter (Se Figur 6.2).
disse egenskapene er kjernen i teknologien og brukes i nesten alle stadier av den digitale bildeprosessen.
Toner Basics
Toner Er et veldig fint, tørt pulvermedium som brukes i den elektrofotografiske eller xerografiske prosessen. Den består hovedsakelig av en harpiks og inneholder pigment, voks og prosessforbedrende tilsetningsstoffer. Begrepet xerografi, faktisk, er avledet fra de greske ordene xeros, ‘tørr’ og graphia,’ skrive, ‘ reflekterer hvordan toner i stedet for blekk brukes i bildebehandlingsprosessen. Tonerpartikler blir elektrisk ladet når de omrøres eller omrøres gjennom en triboelektrisk effekt. Tonerens sammensetning bidrar ikke bare til bildeegenskapene, men også til evnen til å opprettholde og kontrollere ladningsegenskapene. Formen på toner er også en faktor i sin lading evne. Denne elektriske ladningen er det som gjør at toneren kan manipuleres nøyaktig gjennom hele prosessen.
det er to grunnleggende typer tonerproduksjon, pulverisert og kjemisk (Figur 6.3). Pulverisert toner ble ofte brukt i tidligere digitale skrivere og produseres ved suksessive blandings-og slipetrinn til ønsket konsistens og størrelse oppnås. De resulterende tonerpartiklene er uregelmessige i størrelse og form og vanligvis gjennomsnittlig rundt 6,2 til 10,2 mikron i størrelse. Pulverisert toner gir gode resultater, opptil 600 dpi oppløsning; imidlertid kreves en konsistent størrelse og form sammen med en mindre partikkelstørrelse for å gi bedre klarhet og detaljer ved høyere oppløsninger.
Kjemiske tonere ble introdusert senere for å overvinne disse begrensningene og er i vanlig bruk i dag. Hver produsent har sin egen prosess for å lage denne typen toner og unike navn også. Xerox ‘ EA-toner, Ricohs Pxp-toner og Konica Minoltas Simitri-toner er alle eksempler på kjemiske tonere. Som navnet antyder, opprettes kjemiske tonere gjennom en prosess med å bygge eller ‘vokse’ partikkelen kjemisk. Denne prosessen gir presis kontroll av formen og størrelsen på tonerpartikkelen (under 5 mikron i noen tilfeller), noe som resulterer i høyere definisjon og oppløsning evner. Oppløsninger på 1200 dpi og 2400 dpi er mulig i stor grad på grunn av bruken av denne typen toner. Andre fordeler inkluderer mye lavere energiforbruk, både i produksjonsprosessen og utskriftsprosessen, samt smalere partikkelstørrelse og ladningsfordeling.
Her Er En YouTube-video av hvordan kjemisk toner er laget:https://youtu.be/852TWDP61T4
Tørr toner kommer i to former: mono komponent og dual komponent. Begge er avhengige av magnetisk jern eller jernoksidpartikler for å holde den ladede toneren på en magnetisk rulle. Mono komponent tonere innlemme det magnetiske materialet i sammensetningen av toner partikkelen selv der to komponent tonere har det magnetiske materialet blandet sammen med toner, men som separate komponenter. Denne blandingen kalles utvikler.
ElectroInk
ElectroInk Er en unik form for toner som brukes I HP Indigo digitale presser. Toneren kommer i form av en pasta og blandes internt i pressen med imaging oil, et lett petroleumsdestillat. Denne typen toner regnes som en flytende toner da partiklene er suspendert i liquid imaging oil, men bruker fortsatt en elektrofotografisk prosess for avbildning. En av de viktigste fordelene ved denne typen toner er partikkelstørrelsen. ElectroInk toner partikler er 1 til 2 mikron, betydelig mindre enn den minste tørr toner partikkel. I denne størrelsen vil en tørr toner bli luftbåren og vil være svært vanskelig å kontrollere. Toner-og oljeopphenget gir høyere oppløsning, jevn glans, skarpe bildekanter og svært tynne bildelag. Et tynt bildelag gjør at toneren kan tilpasse seg overflaten på underlaget, noe som gir et konsistent utseende mellom avbildede og ikke-avbildede områder. En ulempe med denne toneren er imidlertid at substrater kan trenge å bli forhåndsbehandlet for at toneren skal feste seg riktig. Det er substrater tilgjengelig for bruk spesielt PÅ HP Indigo digitale presser, men vanligvis er disse dyrere eller kan ikke være kompatible med andre utskriftsmetoder. Noen Indigo presser er utstyrt med en forbehandlingsstasjon som utvider substratkompatibiliteten i stor grad og overgår til og med andre former for digital utskrift.
Nanografi
Nanografi Er en veldig ny og spennende utskriftsteknologi for tiden i utvikling av skaperen Av Indigo digital press, Benny Landa. Det låner noen av de samme konseptene som brukes I Indigo, men med en annen tilnærming til implementeringen av disse. Teknologien sentrerer Rundt NanoInk, et banebrytende blekk med pigmentstørrelser i titalls nanometer. Til sammenligning er pigmenter funnet i offset-blekk av god kvalitet i 500 nanometer-området. Fargestoffer intensiverer og blekktettheten øker på dette mikroskopiske nivået, og utvider dermed blekkets fargegruppe betydelig. Blekket bruker vann som bærer i stedet for å avbildeolje, noe som gjør det mer kostnadseffektivt og miljøvennlig. Milliarder av blekkdråper er jetted på et oppvarmet teppe, ikke direkte på underlaget som i inkjet utskrift. Blekket sprer seg jevnt på teppet og vannet fordamper raskt slik at bare en ultra-tynn (ca 500 nanometer), tørr polymerfilm. Denne filmen overfører helt på underlaget ved kontakt og gir et tøft, slitebestandig bilde. Denne utskriftsteknologien kan brukes med nesten alle underlag uten forbehandling, og på grunn av sin minimale filmtykkelse forstyrrer ikke finishen. Enten høyglans eller matt, blekkfinishen samsvarer med substratets. Selv om teknologien er klar til å revolusjonere utskriftsbransjen, er den første pressen som bruker den for tiden i beta-testing. Du finner de siste nyhetene og mer informasjon om nanografi på denne nettsiden: http://www.landanano.com/nanography