Alle disse trinnene er nødvendige for presisjonen med lave dimensjonstoleranser som kreves i mange industrielle deler for optimal ytelse.
Digital Tooling
ved mottak av en fil med deldimensjonene, er designingeniørens jobb å bestemme hvor mange stykker som passer på metallplaten. Jo flere stykker per ark, desto lavere koster det. Del toleranser og metalltykkelse er nødvendige faktorer å vurdere når du bestemmer arkstørrelse.for eksempel vil tykkere materiale og strammere toleranser kreve et mindre metallplate som gir færre stykker. Omvendt vil tynnere metall med et utvidet utvalg av toleranser øke arkstørrelsen og delstykkene.
Andre kompenserende etsefaktorer tatt i betraktning er variasjonen av hullstørrelser. Avhengig av størrelsen, vil bildeverktøyet avvike noe fra det opprinnelige designet for å tillate laterale etsingsjusteringer som er nødvendige i produksjonshull til DE nøyaktige dimensjonene TIL CAD-designen.
det er også begrensende faktorer. Spalt til stangforhold kan ikke være mindre enn den nødvendige materialtykkelsen. Barer kan imidlertid være tynnere enn metalltykkelsen og sporene kan være bredere. Det samme prinsippet gjelder for hull til stangforhold.
alle attributter for en del dimensjoner må vurderes nøye i tilfelle etseprosessjusteringer er nødvendige for å oppnå presisjon.
Kilde: Avansert Metall Etsing, Inc.I tillegg har den kjemiske etseprosessen evnen til at deler skal være halv-etset på en eller begge sider. En linje legges på den ene siden av bildeverktøyet på delene der halv-etset vil eksistere.Denne funksjonen er viktig for elektroniske produkter som krever forming SOM EMI/RFI bordskjerming, kontakter og klips, da det reduserer metallspenningen om de dannes manuelt eller med en maskin.den fotokjemiske bearbeidingsprosessen er ideell for mange elektroniske produktapplikasjoner fordi metallegenskapen forblir uendret under fotoetseprosessen. Det er viktig for metallegenskaper å forbli uendret for å beholde riktig funksjon i operativsystemer. I tillegg prep halv-etch score linjene metallet for sekundær forming operasjonen som ofte kreves I EMI / RF skjerming komponenter, kontakter og kontakter. Metallet vil bøye seg lett, og dermed eliminere stressdeformasjoner.
En annen avgjørende faktor å vurdere når du behandler verktøy, er om delen vil trenge utstikkende eller innfelt tabbing lagt inn i designet.
formålet med en vedlagt eller fremspringende fane er å sikre delen i rammen. Denne metoden vil gjøre det lettere å transportere brikkene til kunden som de vil forbli innenfor metallplater. En enkel vri eller kutt vil frigjøre delene. Muligheten for deler å forbli i ark er nødvendig hvis de vil kreve etterbehandling tjenester som sølv, gull eller tinn plating. Komponenter kan også tas ut av arket og pakkes hvis kunden ønsker det.
Ved Å Legge til en innfelt fane i verktøydesignet, kan komponentene forbli i arkene for enklere håndtering og eliminere arbeidskostnadene for fjerning. En liten innfelt åpning vil holde seg på delprofilen slik at delens kant forblir fri for burr.
i noen applikasjoner er faner ikke ønskelige for funksjonen til delen som koderdisker, skiver og skjold. I slike tilfeller kan delene etses som» drop-out » stykker. Disse komponentene har strengere kantkrav og kan etses mindre konsekvent for å garantere dimensjonale toleranser. Generelt er dette et bedre alternativ hvis metallet er tykkere enn .010 tommer.Alle disse faktorene må tas i betraktning av designingeniøren for å maksimere antall deler per ark og å utvikle nøyaktig kunstverk eller verktøy under kjemisk etsning av metallprosessen.
foto etsede deler med utstående faner gjør det enklere å transportere.
Nå som den endelige CAD-verktøydesignen er fullført, sendes den til fotoplotteren og digital transponeres på en mylar-film. Filmen brukes til å overføre delbilder på fotoresistbelagt metall under eksponeringstrinnet.
Foto etsing verktøy film er allsidig som det kan lett endres hvis endringer i design er nødvendig. Noen ganger ønsker en kunde flere prototyper produsert. Hvis alle deler krever samme metall, kan de dele samme verktøyfilm for å spare tid og penger. Digital verktøy er ofte opprettet i løpet av noen timer, og er betydelig billigere enn harde verktøy kostnader.
begge deler av verktøyfilmen blir nøye inspisert for å sikre at de er fri for feil før neste prosess, da de må stille seg perfekt når de plasseres på hver side av metallet.
