Polykarbonatbøyning: Den Komplette Guiden

I Dag vil jeg vise deg Hvordan du bøyer polykarbonatark.

for nybegynnere kan det være en vanskelig prosess – men stol på meg, jeg vil gjøre det lettere for deg.

faktisk, når du har de riktige verktøyene (alt du vil lære her), kan du gjøre det selv.

Så I denne veiledningen vil jeg lære deg de grunnleggende trinnene, verktøyene og forholdsregler du må følge når du bøyer polykarbonatark.

ved slutten av denne veiledningen vil du definitivt være ekspert på polykarbonatarkbøyningsprosess.

Her er hva du bør gjøre:

Polykarbonater er karbonpolymerer med organiske grupper festet i en lang, kontinuerlig kjede.

de er termoplastiske, dvs. ved bestemte temperaturer myker de og kan støpes i forskjellige former.

Polykarbonater tåler store slagkrefter og knuses vanligvis ikke.

Polykarbonat

De er naturlig gjennomsiktige og amorfe i form.

under produksjonsprosessen kan tilsetningsstoffer tilsettes for å endre egenskapene.

tilsetningsstoffene kan redusere gjennomsiktigheten av polykarbonatet, øke brannmotstandsevnen eller gjøre overflaten mindre utsatt for riper.

De Kan også forvandles til forskjellige former, de vanligste er som ark, stenger eller rør.

Polykarbonatark

denne artikkelen skal fokusere på polykarbonatark, og de ulike teknikkene og utstyret som brukes til å forme dem til ønsket sluttprodukt.

Polykarbonatarkbøyemaskin og Utstyr

Siden det er forskjellige arkbøyningsteknikker, følger det at maskinen og utstyret som skal brukes, er forskjellige.

la oss utforske noen av disse teknikkene og utstyret.

Viktigste Teknikker For Å Bøye Polykarbonatark

Noen av de vanligste teknikken inkluderer:

1. Kaldlinjebøyning

selv uten oppvarming kan et polykarbonatark bøyes.

det er Imidlertid et par faktorer som skal vurderes, og anbefalinger som skal følges for de beste resultatene.

Bøyeparametere

disse faktorene inkluderer arktykkelse, bøyevinkel og verktøy.

det anbefales derfor at:

• operatøren bruker verktøy med skarpe kanter
• operatøren gir god tid etter bøying, si en eller to dager.
• operatøren tvinger ikke arket til ønsket sluttform eller reduserer bøyevinkelen under installasjonen.
• Overbending kan være nødvendig, for å overvinne effekten av springback, forsøker det bøyde polykarbonatet å gå tilbake til sin opprinnelige posisjon.
• operatøren forsøker kald linje bøying på en prøve brikke før du forplikter en større brikke.

når du er fornøyd med testkjøringen på prøvestykket, kutt arket til sin pre-bending størrelse.

deretter gir kantene en jevn finish, for å eliminere muligheten for at en sprekk dannes fra bøyelinjen.

arket bøyes så raskt, med beskyttelsesfilmen fortsatt på plass i de fleste tilfeller.

Nå, for å sikre at bøyningen opprettholder ønsket vinkel etter springback, bør arket bøyes 20-40o større enn ønsket vinkel.

MERK: Kaldlinjebøyninger overstiger vanligvis ikke 90o, da dette kan overstige den elastiske grensen.

denne teknikken anbefales ikke for polykarbonatvarianter som er hardt belagt, ELLER TIL OG MED UV-beskyttet.

det er fordi denne typen bøying sannsynligvis vil svekke effekten av slike additiver langs bøyelinjen.

Polykarbonatark cold line bending

På Samme måte, siden restspenning vil forbli i polykarbonatarket, bør denne prosessen begrenses til å produsere gjenstander som vil bli brukt under lave støtforhold.

2. Kaldt Buet

som kan utledes fra navnet, er kaldt buet prosessen med å bøye hele polykarbonatarket for å lage en kuppel eller en bue.

Buet polykarbonatark på svømmebassenget

i dannelsen av en slik form kommer betydningen av kaldformingsradiusen til spill.

dette gir minimumsradiusen som skal oppnås hvis den endelige formen skal forbli på plass.

det er gitt ved å multiplisere tykkelsen på arket med 100, dvs.

Minimum kaldformingsradius = arktykkelse x 100

denne radiusen brukes i alle kaldbøyningsprosedyrer

Bøyeradius

I bildet ovenfor, verdiene Er Alle i inches, men prinsippet holder ofte selv om enhetene er i mm.

når det er sagt, er det viktig å forstå at dette er generelt for vanlig polykarbonat ark som varianter med tilsetningsstoffer kan ha ulike radier.

faktisk, opp til en grense, jo vanskeligere varianten av polykarbonat, desto større må dens minste kaldformingsradius være.

Så, mens i vanlig polykarbonat blir tykkelsen multiplisert med 100; det finnes typer polykarbonatark hvor minimumsradiusen er 300 ganger arkets tykkelse.

3. Break Bending Polykarbonat

Bremsebøyning er en teknikk som bruker en enhet kjent som en trykkbrems for å endre arket til ønsket sluttform.

trykkbremsen har en lang historie med bruk i forming av metallplater.Og den relative fleksibiliteten til polykarbonatplater, som kan bøyes til en grense uten å bryte, har tillatt overføring av denne teknologien ved behandling av polykarbonater.i prinsippet oppstår bremsebøyning når et ark av polykarbonat holdes mellom to metallstykker, kalt en slag / ram.

Det er i utgangspunktet en mobil, og en dør, som ofte er immobile, og den mobile delen beveger arket for å tvinge det til ønsket form.

det finnes forskjellige typer trykkbremser i markedet, deles stort sett i manuelle trykkbremser, CNC – trykkbremser og hydraulisk trykkbrems.

· Manuell Trykkbrems

som kan utledes fra navnet, opererer en manuell trykkbrems ved bruk av fysisk kraft fra operatøren.

operatøren bruker spaker til å flytte tilsvarende slag, for å få arket til å bøye seg.

denne typen brems krever at operatøren manuelt justerer alle kritiske parametere for bremsen, for eksempel ønsket bøyestørrelse og vinkel.

operatøren er også den som klemmer arket på plass, før du prøver å bøye arket.Manuelle bremser spenner fra små bærbare bremser som knapt overskrider en armlengde, til industrielle varianter som veier hundrevis av kilo.

Følgelig er det manuelle trykkbremser som er rent mekaniske, mens det er andre som krever litt strøm for å fungere.

· Hydraulisk Trykkbrems

dette er en elektrisk trykk hvor hydraulisk kraft brukes til å flytte en ram, plassert over polykarbonatet.

i den hydrauliske trykkbremsen er det en toppdør med en forhåndsdesignet spor.

for å bøye polykarbonat beveger pressen nedover med en forutbestemt kraft for å resultere i bøyning av arket.

Hydrauliske trykkbremser kan videre klassifiseres i flere undergrupper avhengig av retningen av ram og dør.

eller koordinering av hydraulikksystemet som resulterer i undertyper som hybridpress-og torsjonssynkroniseringsbremser.

Trykk på bryt bøying graf

* CNC Trykkbremser

dette er bremser hvor graden av bøying styres av en datamaskin numerisk kontrollert system.

de sikrer en høy grad av nøyaktighet, da slag-og dysesystemet kan flyttes på flere akser utover opp, ned og sidelengs.

CNC-bremser programmeres enkelt via en skjerm festet til systemet.

gjennom disse skjermene kan operatøren kjøre simuleringer for å se sluttproduktet i enkelte modeller.

som systemet overvåker inngang og utgang samtidig, er det mulig å finjustere prosessen i sanntid.

Skjema for bremsepress

bildet ovenfor viser skjema for en trykkbrems.Hydrauliske og CNC trykkbremser har generelt dette utlegget, med noen komponenter, for EKSEMPEL EN CNC-kontroller, som regner med forskjellen i klassifisering.

Hydraulisk trykk

i bremsebøyning anbefales det at man utfører operasjonen veldig fort.

selvfølgelig er dette for å kompensere for springback – du bør overbend arket.det anbefales ikke å bøye flammehemmende varianter av polykarbonatplater, da dette kan kompromittere kvaliteten.

4. Hot Line Bending

Dra nytte av termoplastisk natur polykarbonater, innebærer hot line bending:

• Mykner en lengde på arket ved hjelp av en smal, oppvarmet stripe, for eksempel en varm ledning eller en elektrisk varmeapparat.
• polykarbonatarket kan enten oppvarmes på den ene siden eller på begge sider, avhengig av faktorer som tykkelsen
• Hvis polykarbonatarket er tykkere enn 3 mm, anbefales det at dobbeltsidig oppvarming brukes

Videre, hvis arket er tykkere enn 6 mm, anbefales det å fjerne beskyttelsesfilmen som beskytter polykarbonatarket.

Gjør det i det minste langs bøyelinjen, forhindrer det i å smelte på polykarbonatarket.

vanligvis, mellom 155oC og 165oC, blir den oppvarmede regionen bøyelig nok til å bli bøyd til ønsket vinkel.

et dobbeltsidig oppvarmingsoppsett for varm linjebøyning

en konsekvens av den lokaliserte oppvarmingen som brukes i varm linjebøyning er at arket kan ekspandere og forvrenge når det avkjøles.

Det anbefales derfor alltid at man tester effekten av varmlinjebøyningen satt opp med en liten prøve av polykarbonatark før man legger inn det større arket.

med denne prøven så transformert, kan man også sjekke om arkets integritet har blitt kompromittert av bøyningen.

dette gjøres ved å treffe bøyelinjen med en hammer; hvis den går i stykker, var innstilt temperatur for lav.

derfor bør du justere den oppover for neste prøve, til man finner arket opprettholder sin integritet til tross for slike virkninger.

En måte å redusere stress-indusert cracking på bøyelinjen er ved prosessen med annealing.

det er prosessen med å varme arket til en bestemt temperatur og deretter la det avkjøles sakte med en forutbestemt hastighet.

dette endrer egenskapene, som hardhet, noe som gjør den mer fleksibel.

Det er også mulig at disse ved bruk av metallkontaktvarmere kan holde seg til overflaten og forårsake uønskede riper på polykarbonatarket.

I alle fall bør man ikke la ledningen komme i kontakt med polykarbonatarket.

videre, når det brukes på polykarbonatplater større enn 1 meter, kan varmlinjebøyning føre til at arket bøyes inn i en uplanlagt konkav design.

det er normalt på grunn av at ytre kantene løfter seg av.

det er derfor tilrådelig å lage en enkel jig som gjør at arket kan avkjøles på plass med minimal sjanse for denne forvrengningen.

Polykarbonatarkenden buet oppover

Forsiktighet bør utvises for å unngå risikoen for at arkets ende buet opp som vist i dette diagrammet

for å unngå slike forvrengninger, må lengre ark forvarmes (hele arket); 200oF (Se nedenfor) 93,3 oc).

det fungerer for noen kommersielle versjoner.

det Er imidlertid viktig å gjennomgå produktveiledningen for å finne den ideelle forvarmingstemperaturen for polykarbonatarket du har.

etter hvert som platetykkelsen øker, kan det være lurt å montere varmeelementet i Et v-spor.dette skyldes at polykarbonat har en tendens til å absorbere fuktighet, og dette oppsettet tillater fuktighet å unnslippe uten å skape bobler i arket.

samtidig som dannelsen av en skarp vinkel.

5. Bøying Polykarbonat Ark Med En Varmepistol

Hovedsakelig, ved hjelp av en varmepistol for å bøye et polykarbonatark er det samme som hot line bøying.

bare at operatøren nå er tvunget til å flytte varmepistolen konstant langs bøyelinjen og vende over polykarbonatarket for å sikre at begge sider blir oppvarmet.

du kan se dette i videoen nedenfor:

I dette tilfellet trenger man bare en skrue / klemme for å holde arket på plass og en varmepistol.problemet med å bruke en varmepistol er imidlertid at fordi prosessen er så manuell, er muligheten for ujevn oppvarming svært sannsynlig.

I sin tur betyr dette at bobler sannsynligvis vil danne seg langs bøyelinjen, og dette vil påvirke polykarbonatets holdbarhet ved bøyestedet.

6. Danner En Bøyning Ved Termoforming Polykarbonat

Termoforming bruker varme og en kombinasjon av trykk eller former for å forvandle et ark av polykarbonat til en ønsket endelig form.Mens de andre teknikkene for det meste er begrenset til å lage lineære bøyninger, med termoforming, er komplekse 3d-design mulig.

det er fordi hele arket er åpent for endring i et kontrollert miljø.

Termoforming inkluderer:

• Vakuumforming
• Trykkforming
• Plug-assistert forming
• Twin arkforming
• Drapeforming.

som nevnt har polykarbonat en tendens til å absorbere fuktighet, fuktighet som kan boble ut under termoformingsprosessen.

det er derfor viktig at polykarbonatplaten før termoforming må fortørkes.

i. fortørking

for å begynne fortørking, fjern beskyttelseslaget på polykarbonatplater og heng polykarbonatarkene vertikalt eller plasser en luftcirkulerende ovn i et stativ.

arkene skal være 2,5 cm fra hverandre, slik at luft kan bevege seg mellom; uten denne kritiske avstanden vil arkene ikke tørke.

ovnen bør settes til en temperatur på minst 120oC og bør ikke overstige 125oC, som utover disse temperaturene, kan arkene bli vridd.

Kommersielt tilgjengelige polykarbonatark kommer med en veiledning som inkluderer for-tørketid.

denne varigheten er enormt avhengig av tykkelsen på arket.

Og jo tykkere arket er, desto lengre er det for-tørketiden.

For eksempel vil Et Lexan™ ark med en tykkelse på 1 mm kreve en tørketid på 2 timer, mens et ark med en tykkelse på 6 mm vil kreve 12 timer.

hvis en eller annen grunn ikke har en slik veiledning, krever de alternative måtene å fortørke at man tar omtrent tre prøvebiter av polykarbonatark og tørker dem i ovnen.

etter ca 2 timer, ta ut et stykke, varme det til formingstemperaturen, og se om bobler vises.

hvis de gjør det, trenger bitene fortsatt mer tørketid.

Gjenta Til prøven ikke lenger danner bobler.

uansett er det viktig å bytte sirkulerende luft i ovnen omtrent seks ganger hver time for å sikre fjerning av vanndamp.

fordi arket begynner å plukke opp fuktighet kort tid etter at det er fjernet fra tørkeovnen, anbefales det å behandle det umiddelbart.

ii. Anbefalinger for Formingsprosess

når arket oppvarmes til formingstemperaturen, vil det sakke; det anbefales derfor å sikre nok plass mellom formen og klemmen for å faktorere dette inn.

Kontroller at vakuumtanken installert er tilstrekkelig for oppgaven, som er i stand til å opprettholde minst 20″ Hg-trykk i løpet av formingsprosessen.

Dobbeltsidige varmeovner (aka sandwichvarmere) er bedre egnet for denne prosessen, da de er mer sannsynlig å jevne opp arket jevnt.Forvarm klemrammen og formen for å unngå vridning og andre feil For kontinuerlig produksjon er aluminiumsformer de beste, spesielt hvis de er kjernet med temperaturkontrolllinjer for å holde temperaturen i sjakk.

Former av tre eller epoksy kan brukes hvis produksjonen er begrenset.

en ekstremt polert formoverflate kan føre til at polykarbonatet fester seg og får luftlommer.

det er bedre å ha en flekkfri mugg med en liten matt finish.

Pass på at formene i bruk har tatt hensyn til den naturlige krympingen som vil oppstå når polykarbonatet avkjøles.

iii. Drape Forming

denne formingsprosessen er for produkter som krever en gradvis kurve, som frontruter.

også kalt ovnforming, i denne teknikken blir arket oppvarmet til formingstemperaturen i en ovn og deretter plassert over formen.

den holdes deretter på plass til den avkjøles.

du bør ha termiske hansker når du fjerner arket fra ovnen.

iv. Vakuumforming

i denne prosessen blir polykarbonatplaten oppvarmet til formingstemperaturen og deretter plassert på en form.

det blir da tvunget til å ta form av formen ved å skape et vakuum.

prosessen er enkel: i vakuumformingsmaskinen oppvarmes arket til det blir bøyelig mens det holdes på plass av klemrammen.

på dette punktet senkes det bøyelige polykarbonatarket på formen.

Den har små vakuumhull, for å lette vakuumpumpen, som suger ut luften mellom formen og arket.

Vakuumtermoforming

etter at det er termoformet, må sluttproduktet avkjøles for å beholde sin form.

i noen maskiner er vifter og en tåkespray engasjert for å fremskynde kjøleprosessen.

Etterpå kan det dannede polykarbonatet trimmes etter ønske.

denne prosessen kan brukes til å lage butikkskilt, yoghurtkopper, båtskrog, kjøleskruer og mange andre komponenter.

Molds som brukes kan være enten mann eller kvinne dvs.

Molds

beslutningen om å bruke enten modell er informert om estetikken til den ytre overflaten er mer avgjørende(i så fall brukes den kvinnelige formen).

Eller, om det er produktets interiør(i så fall brukes hannformen).

V. Plug-assistert Termoforming

Dette er en variant av vakuumdannelsesprosessen der en plugg brukes til å tvinge arket til en mer konsistent tykkelse.

du kan sammenligne den med enkelttrinns vakuumprosessen.

denne prosessen kalles også mekanisk termoforming.pluggen er designet for å passe med formen i bruk, som en lås og en nøkkel passer hverandre.

i denne prosedyren, etter oppvarming av polykarbonatarket til formingstemperaturen, senkes arket til formen, etterfulgt av pluggen.

det smørbrød arket mellom formen og pluggen.

et vakuum er opprettet for å forbedre arkets samsvar med formen.

Plug assistert molding

vi. Trykk termoforming

Trykkluft (satt opp til en lesning av 100 psi) brukes til å tvinge polykarbonatarket til å samsvare med formen på formen.

i trykktermoforming påføres også en vakuumkraft.

fordi det gjelder to krefter som arbeider sammen på polykarbonatarkene, er produktene mer detaljerte enn produkter fra vakuumforming.

bildet nedenfor illustrerer prosessen.

trykk termoforming

vii. Twin Ark Termoforming

i denne prosessen klemmes to polykarbonatplater sammen.

ved hjelp av lufttrykk og vakuumeffekten, støpes for å danne et smeltet produkt fra to forskjellige former.

startoppsettet er som følger:

Twin sheet thermoforming

formene trenger ikke å være av samme form, og polykarbonatene må heller ikke ha samme egenskaper (farge, tykkelse etc.).

Når det er sagt, er det tilrådelig at forskjellen i tykkelse mellom arkene ikke overstiger 0,0625 tommer.

dette ville utsette tynnere ark til en lengre høyere temperaturer under forsøk på å nå formingstemperaturen.

når arkene har nådd formingstemperaturen, og formene er låst på plass, aktiveres vakuumpumpen

samtidig trekker det øvre og nedre arket inn i formen.

for å akselerere denne prosessen, innføres trykk i gapet mellom arkene ved hjelp av en luftinjeksjonsnål som pumper varm luft.

de to arkene smeltes sammen i hver ende ved kombinert påføring av trykk av de to formene og varmen.

termoforming av tvillingark

Bruken av varmluft under dannelse av tvillingark fører til at denne luften fanges opp når produktet er forseglet i begge ender.

hvis denne fangede luften avkjøles, kan produktet kollapse på grunn av det resulterende vakuumet; former med ventilasjonshull for kjølig luft er dermed ideelle for denne prosessen.

en stor fordel med to arkformede produkter er at det hule senteret kan fylles med forsterkende materiale, for eksempel skum, for ytterligere å forbedre is-egenskapene.

Faktorer Som Påvirker Kvaliteten På Polykarbonatbøyningen

det er ganske mange faktorer som påvirker polykarbonatbøyningsprosessen. De inkluderer:

• Polykarbonatark bøyeradius
• Størrelsen på stress når du bøyer polykarbonatark
• Polykarbonatarktykkelse
• Polykarbonatark bøyetemperatur

Anvendelser Av Polykarbonatbøyning

fleksibiliteten til polykarbonater betyr at den kan støpes inn i utallige design.

Det Er utallige enheter du kan lage ved å bøye polykarbonat ved hjelp av noen av de ovennevnte prosessene.

i transport har polykarbonater blitt brukt til å lage biltak, cockpit baldakin på jetfly, billys og andre komponenter.

Det er også brukt i å lage briller, visirer, opprør skjold, leker, takmaterialer blant mange andre elementer.

FAQ På Polykarbonat Bøying

Nå, før jeg deformere denne guiden, her er noen av de vanligste spørsmålene folk spør meg hver dag.

1) hvordan kutter jeg polykarbonatet?

en sirkelsag anbefales for kutting av polykarbonatet.

2) hvordan rengjøres polykarbonater?

Polykarbonat rengjøres med mild såpe og varmt vann.

bruk en myk klut og skyll deretter med varmt vann.

bruk isopropylalkohol dabbed på en myk klut for å fjerne fett og maling, og vask deretter med mild såpe og skyll med varmt vann.

3) hva er en multi-vegg polykarbonat?

dette er et ark av polykarbonat som består av flere lag, med lommer av luft i mellom disse lagene.

4) Hva Er Lexan?Lexan Er varemerket Som Brukes Av General Electric for deres polykarbonatprodukter.

det er mange andre handelsnavn for polykarbonatark, for Eksempel Makrolon (Bayer).

5) kan polykarbonater resirkuleres?

Ja, de er resirkulerbare, du for noen applikasjoner, alltid gå for jomfru polykarbonatark.

6) kan polykarbonater males?

Enkelte malinger er uforenlige med polykarbonater, da deres komponentkjemikalier kan forringe produktet.

det anbefales derfor å konsultere produktveiledningen for råd om hvilken maling som skal brukes.

Konklusjon

Polykarbonatplater er allsidig og slitesterkt materiale med en stor svakhet; de er ikke motstandsdyktige mot riper.

Men siden det er tilsetningsstoffer for å bøte på dette, og gi andre kvaliteter på arket.det er klart at polykarbonater er materialene som skal brukes i stedet for andre klare forbindelser, hvor styrke er ønsket.

det beste er at du kan bøye polykarbonat for å lage nesten ethvert produkt av enhver form.

for mer informasjon om polykarbonatbøyning, ta gjerne kontakt med oss.

Videre Lesing:

• Maskinering Og Fremstilling Av Polykarbonatark
• En Guide til Polykarbonat Fabrikasjon