gięcie poliwęglanu: kompletny przewodnik

dzisiaj chcę pokazać, jak zginać arkusz poliwęglanu.

dla początkujących może to być trudny proces – ale zaufaj mi, ułatwię ci to.

w rzeczywistości, gdy masz odpowiednie narzędzia (wszystkie, których nauczysz się tutaj), możesz to zrobić sam.

w tym przewodniku nauczę Cię podstawowych kroków, narzędzi i środków ostrożności, których musisz przestrzegać podczas gięcia blachy poliwęglanowej.

pod koniec tego przewodnika na pewno będziesz ekspertem w procesie gięcia blach poliwęglanowych.

oto, co powinieneś zrobić:

podstawy arkuszy poliwęglanowych

poliwęglany są polimerami węglowymi z grupami organicznymi połączonymi w długim, ciągłym łańcuchu.

są termoplastyczne, tzn. w określonych temperaturach zmiękczają i mogą być formowane w różne kształty.

poliwęglany mogą wytrzymać duże siły uderzenia i na ogół nie pękają.

Poliwęglan

są naturalnie przezroczyste i amorficzne w formie.

podczas procesu produkcji można dodawać dodatki w celu zmiany jego właściwości.

dodatki mogą zmniejszać przezroczystość poliwęglanu, zwiększać jego odporność ogniową lub zmniejszać podatność jego powierzchni na zarysowania.

mogą być również przekształcane w różne formy, najczęściej jako arkusze, pręty lub rury.

arkusz poliwęglanowy

Ten artykuł koncentruje się na arkuszach poliwęglanowych oraz różnych technikach i sprzęcie, które są używane do formowania ich w pożądany produkt końcowy.

maszyna i sprzęt do gięcia blach z poliwęglanu

ponieważ istnieją różne techniki gięcia blach, wynika z tego, że maszyna i sprzęt, które mają być używane, są różne.

przyjrzyjmy się niektórym z tych technik i sprzętu.

główne techniki gięcia blachy poliwęglanowej

niektóre z najczęstszych technik to:

1. Gięcie na zimno

nawet bez ogrzewania można wyginać blachę z poliwęglanu.

istnieje jednak kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę, i zalecenia do naśladowania, aby uzyskać najlepsze wyniki.

parametry gięcia

czynniki te obejmują grubość blachy, kąt gięcia i oprzyrządowanie.

dlatego zaleca się, aby:

• operator używa narzędzi o ostrych krawędziach
• Operator pozwala na wiele czasu po zginaniu, powiedzmy jeden lub dwa dni.
• operator nie wpycha arkusza do żądanej ostatecznej formy ani nie zmniejsza kąta gięcia podczas instalacji.
• aby przezwyciężyć efekt sprężynowania, może być wymagana próba powrotu wygiętego poliwęglanu do pierwotnej pozycji.
• operator próbuje zginać na zimno kawałek próbki przed wykonaniem większego kawałka.

Po wykonaniu testu na próbce Wytnij arkusz do wstępnego zgięcia.

następnie nadaj krawędziom gładkie wykończenie, aby wyeliminować możliwość tworzenia się pęknięć z linii gięcia.

arkusz jest następnie szybko wyginany, a folia ochronna w większości przypadków pozostaje na miejscu.

teraz, aby upewnić się, że gięcie utrzymuje pożądany kąt po sprężynowaniu, arkusz powinien być wygięty o 20-40o większy niż pożądany kąt.

Uwaga: zimne zagięcia linii zwykle nie przekraczają 90o, ponieważ może to przekroczyć jej granicę sprężystości.

ta technika nie jest zalecana do wariantów poliwęglanowych, które są twarde powlekane, a nawet chronione przed promieniowaniem UV.

To dlatego, że ten rodzaj gięcia prawdopodobnie osłabi skuteczność takich dodatków wzdłuż linii gięcia.

gięcie blach poliwęglanowych na zimno

podobnie, ponieważ naprężenia szczątkowe pozostaną w arkuszu poliwęglanowym, proces ten powinien być ograniczony do produkcji elementów, które będą używane w warunkach niskiego uderzenia.

2. Zakrzywianie na zimno

jak można wywnioskować z jego nazwy, zakrzywianie na zimno to proces zginania całego arkusza poliwęglanu w celu utworzenia kopuły lub łuku.

zakrzywiony arkusz poliwęglanu na obudowie basenu

przy tworzeniu takiego kształtu znaczenie promienia formowania na zimno wchodzi w grę.

to daje minimalny promień, który powinien być osiągnięty, jeśli ostateczna forma ma pozostać na miejscu.

otrzymuje się go przez pomnożenie grubości blachy przez 100, tj.

Minimalny promień formowania na zimno = grubość blachy x 100

promień ten jest stosowany we wszystkich procedurach gięcia na zimno

promień gięcia

na powyższym obrazku wartości są wyrażone w calach, ale zasada często obowiązuje, nawet jeśli jednostki są w mm.

To powiedziawszy, ważne jest, aby docenić, że jest to ogólnie dla zwykłych arkuszy poliwęglanu, ponieważ warianty z dodatkami mogą mieć różne promienie.

w efekcie, do pewnego stopnia, im twardszy wariant poliwęglanu, tym większy musi być jego minimalny promień formowania na zimno.

tak więc, podczas gdy w zwykłym poliwęglanie grubość jest mnożona przez 100; istnieją rodzaje arkuszy poliwęglanu, w których minimalny promień wynosi 300 razy grubość arkusza.

3. Łamanie gięcia poliwęglanu

gięcie hamulcowe to technika, która wykorzystuje urządzenie znane jako prasa krawędziowa do zmiany arkusza w pożądaną ostateczną formę.

prasa krawędziowa ma długą historię stosowania w kształtowaniu blach.

i względna elastyczność arkuszy poliwęglanowych, które można wyginać do granicy bez łamania, pozwoliła na transfer tej technologii w przetwarzaniu poliwęglanów.

zasadniczo zginanie hamulca występuje, gdy arkusz poliwęglanu jest trzymany między dwoma kawałkami metalu, nazywanymi stemplem/taranem.

jest to w zasadzie komórka i matryca, która często jest nieruchoma, a sekcja mobilna przesuwa arkusz, aby zmusić go do pożądanej formy.

na rynku są różne rodzaje pras krawędziowych, dzielą się szeroko na ręczne prasy krawędziowe, Prasy krawędziowe CNC i hydrauliczną prasę krawędziową.

· Ręczna Prasa krawędziowa

jak można wywnioskować z nazwy, Ręczna Prasa krawędziowa działa poprzez przyłożenie siły fizycznej przez operatora.

operator używa dźwigni do przesuwania odpowiednika stempla, aby spowodować zginanie arkusza.

ten typ hamulca wymaga od operatora ręcznej regulacji wszystkich krytycznych parametrów hamulca, takich jak pożądany rozmiar gięcia i kąt.

operator jest również tym, który zaciska arkusz na miejscu, przed próbą zginania arkusza.

hamulce ręczne wahają się od małych hamulców przenośnych ledwo przekraczających długość ramienia, do wariantów przemysłowych ważących setki kilogramów.

w związku z tym istnieją Prasy krawędziowe ręczne, które są czysto mechaniczne, podczas gdy są inne, które wymagają trochę energii elektrycznej do działania.

· Hydrauliczna prasa krawędziowa

jest to prasa elektryczna, w której siła hydrauliczna jest używana do przesuwania tłoka, umieszczonego nad poliwęglanem.

w hydraulicznej prasie krawędziowej znajduje się Górna matryca z wcześniej zaprojektowanym rowkiem.

aby zginać Poliwęglan, prasa przesuwa się w dół z określoną siłą, aby spowodować zginanie arkusza.

Prasy krawędziowe hydrauliczne można dalej podzielić na kilka podgrup w zależności od kierunku tłoczni i matrycy.

lub, koordynacja układu hydraulicznego, w wyniku czego powstają podtypy, takie jak prasy hybrydowe i hamulce synchronizacyjne skrętne.

wykresy gięcia prasy krawędziowej CNC

są to hamulce, w których stopień gięcia jest kontrolowany przez komputerowy system sterowany numerycznie.

zapewniają wysoki stopień dokładności, ponieważ system stempla i matrycy można przesuwać na kilku osiach poza górę, w dół i na boki.

hamulce CNC można łatwo zaprogramować za pomocą ekranu przymocowanego do systemu.

za pomocą tych ekranów operator może przeprowadzać symulacje, aby zobaczyć produkt końcowy w niektórych modelach.

ponieważ system monitoruje wejście i wyjście jednocześnie, możliwe jest dostrojenie procesu w czasie rzeczywistym.

schemat prasy krawędziowej

powyższy rysunek przedstawia schemat prasy krawędziowej.

hydrauliczne i krawędziowe Prasy krawędziowe CNC zwykle mają ten nakład, a niektóre komponenty, takie jak Sterownik CNC, stanowią różnicę w klasyfikacji.

prasa hydrauliczna

podczas gięcia hamulca zaleca się bardzo szybkie wykonanie operacji.

oczywiście ma to zrekompensować sprężynowanie-należy przesadzić arkusz.

nie zaleca się gięcia ognioodpornych wariantów arkuszy poliwęglanowych, ponieważ może to zagrozić ich jakości.

4. Gięcie na gorąco

wykorzystując termoplastyczny charakter poliwęglanów, gięcie na gorąco obejmuje:

• zmiękczanie długości arkusza za pomocą wąskiego, podgrzewanego paska, takiego jak gorący drut lub grzejnik elektryczny.
• arkusz poliwęglanowy może być ogrzewany z jednej strony lub z obu stron, w zależności od czynników, takich jak jego grubość
• Jeśli arkusz poliwęglanowy jest grubszy niż 3 mm, zaleca się stosowanie ogrzewania dwustronnego

Ponadto, jeśli arkusz jest grubszy niż 6 mm, zaleca się usunięcie folii ochronnej chroniącej arkusz poliwęglanowy.

robiąc to przynajmniej wzdłuż linii gięcia, zapobiega topieniu się na arkuszu poliwęglanu.

zwykle, w temperaturze od 155oc do 165oc, nagrzany obszar staje się wystarczająco giętki, aby można go było zgiąć pod żądanym kątem.

dwustronna instalacja grzewcza do gięcia gorących linii

konsekwencją miejscowego ogrzewania stosowanego w gięciu gorących linii jest to, że blacha może się rozszerzać i zniekształcać podczas chłodzenia.

w związku z tym zawsze zaleca się przetestowanie skuteczności gięcia gorącej linii za pomocą małej próbki arkusza poliwęglanu przed wykonaniem większego arkusza.

z tą próbką tak przekształconą, można również sprawdzić, czy integralność arkusza została naruszona przez zgięcie.

odbywa się to poprzez uderzenie młotkiem w linię gięcia; jeśli pęknie, wtedy ustawiona temperatura była zbyt niska.

dlatego należy ustawić go w górę dla następnej próbki, dopóki nie stwierdzi się, że arkusz zachowuje swoją integralność pomimo takich uderzeń.

jednym ze sposobów zmniejszenia pękania wywołanego naprężeniami na linii gięcia jest proces wyżarzania.

jest to proces podgrzewania arkusza do określonej temperatury, a następnie pozwalający na powolne ostygnięcie w określonym tempie.

zmienia to jego właściwości, takie jak twardość, czyniąc go bardziej elastycznym.

możliwe jest również, że w przypadku stosowania metalowych grzejników kontaktowych mogą one przyklejać się do powierzchni i powodować niepożądane zadrapania na arkuszu poliwęglanu.

w każdym razie nie należy dopuścić do kontaktu drutu z arkuszem poliwęglanowym.

ponadto, przy zastosowaniu do arkuszy poliwęglanu większych niż 1 metr, gięcie na gorąco może spowodować zakrzywienie się arkusza w nieplanowaną wklęsłą konstrukcję.

zwykle jest to spowodowane uniesieniem zewnętrznych krawędzi.

dlatego wskazane jest stworzenie prostego jig, który pozwoli arkusz schłodzić się w miejscu przy minimalnym prawdopodobieństwie tego zniekształcenia.

koniec arkusza poliwęglanowego zakrzywiony w górę

należy zachować ostrożność, aby uniknąć ryzyka zakrzywienia się końca arkusza, jak widać na tym schemacie

aby uniknąć takich zniekształceń, dłuższe arkusze muszą być podgrzane (cały arkusz); 200of (93,3 OC).

działa w niektórych wersjach komercyjnych.

jednak ważne jest zapoznanie się z przewodnikiem po produkcie, aby znaleźć idealną temperaturę podgrzewania wstępnego dla arkusza poliwęglanu w Twoim posiadaniu.

wraz ze wzrostem grubości arkusza, rozsądne może być dopasowanie elementu grzejnego do rowka V.

dzieje się tak dlatego, że poliwęglan ma tendencję do pochłaniania wilgoci, a ta konfiguracja pozwala wilgoci uciec bez tworzenia pęcherzyków w arkuszu.

jednocześnie umożliwiając tworzenie ostrego kąta.

5. Gięcie blachy poliwęglanowej za pomocą opalarki

zasadniczo używanie opalarki do zginania blachy poliwęglanowej jest takie samo jak gięcie na gorąco.

tyle, że operator jest teraz zmuszony do ciągłego przesuwania opalarki wzdłuż linii gięcia i przewracania arkusza poliwęglanu, aby zapewnić ogrzewanie obu stron.

możesz to zobaczyć na poniższym filmie:

w tym przypadku wystarczy imadło/zacisk, aby utrzymać arkusz w miejscu i opalarka.

problem z użyciem opalarki polega jednak na tym, że ponieważ Proces jest tak ręczny, bardzo prawdopodobna jest możliwość nierównomiernego nagrzewania.

z kolei oznacza to, że pęcherzyki mogą tworzyć się wzdłuż linii gięcia, co wpłynie na trwałość poliwęglanu w miejscu gięcia.

6. Formowanie zgięcia przez Termoformowanie poliwęglanu

Termoformowanie wykorzystuje ciepło i kombinację ciśnienia lub form, aby przekształcić arkusz poliwęglanu w pożądaną formę końcową.

podczas gdy inne techniki ograniczają się głównie do wykonywania łuków liniowych, przy termoformowaniu możliwe są złożone projekty 3D.

To dlatego, że cały arkusz jest otwarty na zmiany w kontrolowanym środowisku.

termoformowanie obejmuje:

• formowanie próżniowe
• formowanie ciśnieniowe
• formowanie wspomagane Wtyczką
• formowanie dwuwarstwowe
• formowanie serwet.

jak wspomniano powyżej, poliwęglan ma tendencję do wchłaniania wilgoci, wilgoci, która może wypaść podczas procesu termoformowania.

konieczne jest zatem, aby przed termoformowaniem arkusz poliwęglanu został wstępnie wysuszony.

i. wstępne suszenie

aby rozpocząć wstępne suszenie, usuń warstwę ochronną na arkuszach poliwęglanu i zawieś arkusze poliwęglanu pionowo lub umieść w szafie piec cyrkulacyjny.

arkusze powinny być oddalone od siebie o 2,5 cm, aby umożliwić przemieszczanie się powietrza między nimi; bez tych krytycznych odstępów arkusze nie wyschną.

piekarnik powinien być ustawiony na temperaturę co najmniej 120oC i nie powinien przekraczać 125oc, ponieważ poza tymi temperaturami arkusze mogą się wypaczać.

dostępne w handlu arkusze poliwęglanowe są dostarczane z przewodnikiem, który obejmuje czas suszenia wstępnego.

czas ten jest bardzo zależny od grubości arkusza.

i im grubszy jest arkusz, tym dłuższy jest jego czas wstępnego suszenia.

na przykład arkusz Lexan™ o grubości 1 mm wymaga wstępnego schnięcia wynoszącego 2 godziny, podczas gdy arkusz o grubości 6 mm wymaga 12 godzin.

Jeśli z jakiegoś powodu nie ma takiego przewodnika, alternatywnym sposobem wstępnego suszenia jest pobranie około trzech próbek arkusza poliwęglanu i wysuszenie ich w piekarniku.

Po około 2 godzinach wyjąć kawałek, podgrzać do temperatury formowania i sprawdzić, czy pojawiają się bąbelki.

Jeśli tak, kawałki nadal potrzebują więcej czasu wstępnego suszenia.

powtarzaj, aż próbka nie utworzy już pęcherzyków.

tak czy inaczej, ważne jest, aby zmieniać cyrkulujące powietrze w piecu około sześć razy na godzinę, aby zapewnić usuwanie pary wodnej.

ponieważ arkusz zacznie zbierać wilgoć wkrótce po usunięciu go z suszarki, zaleca się natychmiastowe przetworzenie.

ii. zalecenia dotyczące procesu formowania

gdy arkusz zostanie podgrzany do temperatury formowania, zwisnie; dlatego zaleca się zapewnienie wystarczającej przestrzeni między formą a zaciskiem, aby to uwzględnić.

upewnij się, że zainstalowany zbiornik próżniowy jest wystarczający do tego zadania, zdolny do utrzymania ciśnienia co najmniej 20″ Hg przez cały czas procesu formowania.

grzejniki dwustronne (aka grzejniki warstwowe) lepiej nadają się do tego procesu, ponieważ są bardziej narażone na równomierne nagrzewanie arkusza.

rozgrzej ramę mocującą i formę, aby uniknąć wypaczeń i innych wad

w przypadku ciągłej produkcji najlepsze są formy aluminiowe, zwłaszcza jeśli są wyposażone w linie kontroli temperatury, aby utrzymać temperaturę w ryzach.

można stosować formy Wykonane z drewna lub żywicy epoksydowej, jeśli produkcja jest ograniczona.

ekstremalnie wypolerowana powierzchnia formy może spowodować przyklejenie się poliwęglanu i wprowadzenie kieszeni powietrznych.

lepiej mieć bez skazy pleśń z lekkim matowym wykończeniem.

upewnij się, że używane formy uwzględniają naturalny skurcz, który wystąpi, gdy Poliwęglan się ochłodzi.

iii. formowanie zasłon

ten proces formowania dotyczy produktów, które wymagają stopniowej krzywej, takich jak szyby przednie.

nazywany również formowaniem piekarnika, w tej technice arkusz jest podgrzewany do temperatury formowania w piekarniku, a następnie umieszczany na formie.

jest następnie utrzymywany w miejscu, dopóki nie ostygnie.

przy wyjmowaniu blachy z piekarnika należy mieć Rękawice Termiczne.

IV. formowanie próżniowe

w tym procesie arkusz poliwęglanowy jest podgrzewany do temperatury formowania, a następnie umieszczany na formie.

następnie jest zmuszona do przyjęcia formy przez wytworzenie próżni.

Proces jest prosty: w maszynie do formowania próżniowego arkusz jest podgrzewany, aż stanie się giętki podczas trzymania w miejscu przez ramę zaciskową.

w tym momencie giętki arkusz poliwęglanu jest opuszczany na formę.

ma małe otwory próżniowe, aby ułatwić pompę próżniową, która zasysa powietrze między formą a arkuszem.

termoformowanie próżniowe

Po termicznym uformowaniu produkt końcowy musi ostygnąć, aby zachować swój kształt.

w niektórych maszynach wentylatory i rozpylanie mgły są zaangażowane w celu przyspieszenia procesu chłodzenia.

następnie uformowany Poliwęglan można przyciąć zgodnie z życzeniem.

ten proces może być używany do szyldów sklepowych, kubków jogurtowych, kadłubów łodzi, wkładek do lodówek i wielu innych elementów.

stosowane formy mogą być zarówno męskie, jak i żeńskie, tj.

formy

decyzja o zastosowaniu obu modeli jest podyktowana tym, czy estetyka powierzchni zewnętrznej jest bardziej istotna (jeśli tak, stosuje się formę żeńską).

lub, czy jest to wnętrze produktu (w takim przypadku stosuje się męską formę).

v. Termoformowanie wspomagane Wtyczką

jest to wariant procesu formowania próżniowego, w którym wtyczka służy do wymuszania blachy na bardziej spójnej grubości.

Możesz porównać go do jednoetapowego procesu próżniowego.

proces ten nazywany jest również termoformowaniem mechanicznym.

wtyczka jest zaprojektowana tak, aby pasowała do używanej formy, podobnie jak zamek i klucz pasują do siebie.

w tej procedurze, po podgrzaniu arkusza poliwęglanu do temperatury formowania, arkusz jest opuszczany do formy, a następnie wtyczki.

układa arkusz między formą a wtyczką.

próżnia jest tworzony w celu zwiększenia zgodności arkusza do formy.

Plug assisted molding

vi. termoformowanie ciśnieniowe

sprężone powietrze (ustawione na odczyt 100 psi) służy do zmuszenia arkusza poliwęglanu do dostosowania do kształtu formy.

w termoformowaniu ciśnieniowym stosuje się również siłę podciśnienia.

ponieważ stosuje dwie siły działające w tandemie na arkuszach poliwęglanu, jego produkty są bardziej szczegółowe niż produkty z formowania próżniowego.

poniższy obraz ilustruje proces.

termoformowanie ciśnieniowe

vii. Termoformowanie dwuwarstwowe

w tym procesie dwa arkusze poliwęglanu są zaciśnięte razem.

wykorzystując ciśnienie powietrza i efekt próżni, odlewamy w celu utworzenia jednego stopionego produktu z dwóch różnych form.

początkowa konfiguracja wygląda następująco:

Twin sheet thermoforming

formy nie muszą mieć tego samego kształtu, ani poliwęglany nie muszą mieć takich samych właściwości (kolor, grubość itp.).

To powiedziawszy, wskazane jest, aby różnica grubości między arkuszami nie przekraczała 0,0625 cala.

to wystawiłoby cieńszą blachę na dłuższe wyższe temperatury podczas próby osiągnięcia temperatury formowania.

gdy arkusze osiągną temperaturę formowania, a formy zostaną zablokowane na miejscu, pompa próżniowa jest aktywowana

jednocześnie wciągając górny i dolny arkusz do formy.

aby przyspieszyć ten proces, w szczelinie między arkuszami wprowadza się ciśnienie za pomocą igły do wstrzykiwania powietrza pompującej gorące powietrze.

dwa arkusze są połączone ze sobą na każdym końcu przez połączone zastosowanie ciśnienia przez dwie formy i ciepło.

Twin sheet thermoforming

zastosowanie gorącego powietrza podczas formowania twin sheet powoduje zatrzymanie tego powietrza, ponieważ produkt jest uszczelniony na obu końcach.

Jeśli to uwięzione powietrze ochłodzi się, produkt może się zapaść z powodu powstałej próżni; formy z otworami odpowietrzającymi na chłodne powietrze są zatem idealne do tego procesu.

wielką zaletą twin arkusz uformowane produktów jest puste centrum może być wypełniony materiałem wzmacniającym, takich jak pianka, w celu dalszego zwiększenia jest Właściwości.

czynniki wpływające na jakość gięcia poliwęglanu

istnieje sporo czynników wpływających na proces gięcia poliwęglanu. Należą do nich:

• promień gięcia blachy poliwęglanowej
• wielkość naprężeń podczas gięcia blachy poliwęglanowej
• grubość blachy poliwęglanowej
• temperatura gięcia blachy poliwęglanowej

zastosowania gięcia poliwęglanu

elastyczność poliwęglanów oznacza, że można go formować w niezliczone wzory.

w transporcie poliwęglany były używane do tworzenia dachów samochodów, zadaszeń kokpitu na dyszach, świateł samochodowych i innych elementów.

jest również używany do produkcji okularów, daszków, osłon zamieszek, zabawek, materiałów dachowych wśród wielu innych przedmiotów.

FAQ na temat gięcia poliwęglanu

teraz, zanim wypaczę ten przewodnik, oto niektóre z najczęstszych pytań, które ludzie zadają mi każdego dnia.

1) Jak wyciąć Poliwęglan?

do cięcia poliwęglanu zalecana jest piła tarczowa.

2) Jak czyścić poliwęglany?

Poliwęglan czyści się przy użyciu łagodnego mydła i Ciepłej Wody.

użyj miękkiej szmatki, a następnie spłucz ciepłą wodą.

użyj alkoholu izopropylowego nasączonego miękką szmatką, aby usunąć tłuszcz i farbę, a następnie umyj łagodnym mydłem i spłucz ciepłą wodą.

3) Co to jest poliwęglan wielościenny?

jest to arkusz poliwęglanu, który składa się z kilku warstw, z kieszeniami powietrza między tymi warstwami.

4) Co To jest Lexan?

Lexan jest znakiem towarowym używanym przez General Electric dla ich produktów z poliwęglanu.

istnieje wiele innych nazw handlowych arkuszy poliwęglanowych, takich jak Makrolon (Bayer).

5) czy poliwęglany można poddać recyklingowi?

tak, nadają się do recyklingu, w niektórych zastosowaniach zawsze wybieraj dziewiczy arkusz poliwęglanu.

6) czy poliwęglany można malować?

niektóre farby są niezgodne z poliwęglanami, ponieważ ich składniki chemiczne mogą degradować produkt.

w związku z tym zaleca się zapoznanie się z przewodnikiem produktu w celu uzyskania porady, jakiej farby użyć.

podsumowanie

płyty z poliwęglanu są uniwersalnym i trwałym materiałem z jedną poważną słabością; nie są odporne na zarysowania.

jednak, ponieważ istnieją dodatki, aby temu zaradzić i nadać arkuszowi inne cechy.

oczywiste jest, że poliwęglany są materiałami do stosowania zamiast innych przezroczystych związków, w których pożądana jest wytrzymałość.

najlepsze jest to, że można zginać Poliwęglan, aby uzyskać praktycznie każdy produkt o dowolnym kształcie.

aby uzyskać więcej informacji na temat gięcia poliwęglanu, skontaktuj się z nami.

Czytaj dalej:

• Obróbka i wytwarzanie arkuszy poliwęglanu
• Przewodnik po produkcji poliwęglanu