Tannage, compétence et technologie
La formule du Gruppo Mastrotto est simple: expérience et professionnalisme en tandem avec la technologie la plus moderne de l’industrie du cuir. C’est la combinaison gagnante qui conduit à la production de millions de mètres carrés de cuirs chaque année pour la distribution sur les marchés du monde entier.
Le processus de production du Groupe consiste en une série complexe de traitements où les compétences de nos travailleurs expérimentés sont mises en avant, grâce à des systèmes de plus en plus avancés développés grâce à un effort de recherche continu et à long terme. Les peaux sont traitées et transformées pour devenir des chaussures, des vestes, des sacs, des canapés, des chaises et même tout autre article que les designers et les stylistes peuvent imaginer.
1. Trempage
Lavage à l’eau pour éliminer les impuretés et les plis des peaux
2. En appuyant sur
L’excès d’eau est éliminé et la peau est étirée
3. Fendage
Le grain – la surface extérieure de la peau – est séparé mécaniquement horizontalement de la fendage (la partie inférieure)
4. Rasage
Toute la surface de la peau acquiert une épaisseur uniforme
5. Coupe
Coupe, sélection et division de la peau
6. Teinture
Le point clé du processus, conférant à la peau douceur, couleur et stabilité (durée de conservation)
7. Séchage
Élimination de l’eau par aspiration sous vide à l’aide d’un équipement spécial en plaques d’acier
8. Convoyeur
Conditionnement du cuir en le suspendant à un convoyeur aérien à température ambiante
9. Jalonnement
Le cuir est ramolli à l’aide d’une machine qui assure un battement mécanique
10. Polissage
Abrasion de surface à l’aide de papier spécial pour donner de l’éclat (pour les fentes en nubuck et daim)
11. Foulage
Le cuir est ramolli par buffeting mécanique dans des fûts dans des conditions d’humidité contrôlées
12. Finition
Traitement pour donner la brillance, la couleur et l’aspect souhaités
13. Repassage
Cette étape est nécessaire pour assurer le niveau de brillance requis
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14. Parage
S’assurer que le produit fini a des bords réguliers
15. Atelier
Essais physiques et chimiques effectués selon les normes internationales et les spécifications du client
16. Sélection
Vérification de la qualité, des propriétés de surface et de l’épaisseur
17. Mesure
Mesure avec un équipement électronique de précision, emballage et expédition au client
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18. Stockage
Stockage du matériau fini prêt pour la livraison des échantillons et service juste à temps