Quando uma usina elétrica no Texas tinha pouco óleo de turbina, a tripulação noturna da operação encomendou seis tambores de óleo de turbina a um distribuidor local. O que eles receberam foi cinco tambores de óleo de turbina e um tambor de óleo de motor em um tambor rotulado de óleo de turbina. Quando o óleo foi recebido na planta e adicionado ao reservatório de óleo da turbina, os efeitos foram devastadores.
foi necessário desligar a unidade imediatamente, o que resultou em uma perda de unidades não programada e perda de receita. Na geração de energia, uma falha de unidade não programada pode custar centenas de milhares de dólares por dia em produção perdida.
razoavelmente, os quadros superiores perguntaram como isso aconteceu. Um técnico do armazém do distribuidor tinha reembalado óleo de detergente de granel para tambores. Ele ficou sem bateria rotulada de óleo de motor antes do trabalho estar completo, então ele usou alguns tambores de óleo de turbina, com a intenção de renomear os tambores mais tarde.de alguma forma, a nova rotulagem nunca aconteceu. Naquela noite, um técnico diferente preencheu a ordem de emergência da usina, sem saber, adicionando um dos tambores de óleo de motor mal etiquetados à ordem de óleo de turbina.
O ponto importante aqui é que isso era evitável. Com os procedimentos adequados de garantia de qualidade/controlo de qualidade (QA / QC) em vigor na distribuição, o atalho nunca teria ocorrido.numa recente conferência sobre tecnologia de lubrificação, fiz a seguinte pergunta: “Quantos gestores de lubrificação visitaram os seus distribuidores e verificaram as instalações e procedimentos de QA/QC em primeira mão?”Apenas um participante numa multidão de cerca de 80 pessoas levantou a mão. Esta é uma resposta perturbadora, e indica que poucas pessoas estão cientes da importância do papel do distribuidor na cadeia de fornecimento de lubrificantes.muitos utilizadores presumem que as normas uniformes dos fabricantes e distribuidores de lubrificantes e as medidas de qualidade regem a forma como os produtos são manuseados. Não é esse o caso. Actualmente, não existem normas industriais que definam requisitos mínimos para a manipulação e entrega de produtos ao Utilizador Final. Os programas QA / QC (se existirem) são voluntários e de âmbito limitado.esta falta de QA/QC em toda a indústria apresenta sérias ameaças aos investimentos dos utilizadores finais tanto em lubrificantes como em máquinas de produção.encontrar uma maneira confiável de garantir a qualidade do lubrificante requer uma discussão aprofundada sobre o papel crítico que os fabricantes e distribuidores de lubrificantes desempenham na cadeia de fornecimento do lubrificante.
As palavras-chave aqui são ” cadeia de abastecimento.”A entrega de petróleo não é uma mercadoria, tal como a maioria dos lubrificantes. Em vez disso, é um elo crucial na cadeia de abastecimento que pode fazer a diferença entre obter o produto que você espera ou obter problemas inesperados. O restante deste artigo centra-se nos três elos da cadeia de abastecimento: o fabricante, o distribuidor e o utilizador final.
o fabricante do lubrificante
o primeiro passo crítico na cadeia de abastecimento do lubrificante começa na instalação de mistura do fabricante onde os produtos são misturados, embalados e vendidos aos distribuidores do mercado. Com tantos produtos lubrificantes diferentes sendo formulados, é imperativo que um programa de controle de qualidade forte esteja em vigor para garantir um produto de qualidade consistente.
O’Rourke Petroleum é um distribuidor de produtos petrolíferos da Shell. Consequentemente, estou familiarizado com os procedimentos da Shell e os requisitos do distribuidor. Penso que os métodos rigorosos da Shell poderiam servir de modelo para a indústria, e vou referir-me às normas Shell neste estudo de caso.
A fábrica Shell lube em Houston, Texas, por exemplo, é certificada ISO 9002 – e QS 9000-e vai a grandes comprimentos para garantir que o mesmo produto de qualidade deixa a planta de mistura cada vez. Aqui estão alguns dos muitos itens chave que asseguram que a Shell mantém a qualidade do produto em suas instalações de mistura-itens que você pode querer perguntar sobre quando você visita o seu fabricante:
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os formulários de pedido de loja de produtos incluem as especificações de mistura determinadas pelo Centro de pesquisa shell Westhollow. Estes ditam a mistura de aditivos correcta para cada produto. Os dados da formulação aditivo mantidos rigidamente garantem a consistência do lote.são utilizados tanques específicos para famílias de produtos sensíveis, tais como óleos de turbina, óleos para motores, óleos AW/EP, etc. Isso elimina problemas de qualidade que podem se infiltrar quando os tanques e as linhas devem ser lavados e limpos para mudar os produtos, além de que também ajuda a manter os custos baixos, eliminando o produto off-spec e os resíduos.é emitido um certificado de análise para cada lote de óleo que verifique as características específicas do óleo. Por exemplo, um certificado de análise para óleo de turbina incluiria emulsão de água, sequência de espuma, viscosidade, número de ácidos, oligoelementos, ponto de inflamação, gravidade específica e índice de viscosidade.
apesar de todos os esforços de garantia de qualidade de um fabricante, existem muitos factores fora da instalação de mistura que representam um risco de qualidade do produto para o utilizador final. A maioria destes fatores envolve o distribuidor.
o seu distribuidor de lubrificante
o papel do distribuidor na determinação da qualidade dos lubrificantes é muitas vezes ignorado. É uma presunção e um equívoco que todos os distribuidores seguem os mesmos padrões de qualidade. Embora as diferenças nos padrões de qualidade entre os distribuidores possam ser abordadas em um artigo separado, vou focar aqui os aspectos gerais de um programa de controle de qualidade forte.
the Shell Corporation Distributor Product Quality Assurance (DPQA) program will again serve as a useful example.o programa de Garantia da qualidade do Produto do distribuidor reconhece os distribuidores que aderem a um conjunto exaustivo de mais de 120 Shell QA/QC guidelines para instalações e procedimentos. A DPQA emprega muitos dos mesmos princípios que as ISO 9002 e QS 9000, mas adapta-os especificamente ao negócio de armazenamento e manipulação de lubrificantes.a localização de um distribuidor certificado neste programa é um bom começo para garantir que seus lubrificantes serão entregues com a qualidade que o OEM requer.
embora estas secções descrevam o programa Shell, devem dar-lhe uma ideia do que procurar, independentemente do distribuidor que utilizar.os requisitos de certificação e inspeção da Shell DPQA incluem diretrizes críticas que se aplicam a muitas áreas da instalação de um distribuidor:
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área de escritório e exterior da construção: deve ser limpo e bem organizado com procedimentos adequados ambientais, de saúde e segurança (HSE) em vigor. Uma instalação organizada desempenha um papel crucial na garantia da qualidade do produto.armazém: Deve ser um ambiente limpo, bem organizado e seguro com iluminação adequada. Os produtos devem ser agrupados de forma adequada. Os baldes e Tambores vazios devem ser armazenados adequadamente para evitar a contaminação.armazenagem a granel: as explorações de tanques devem ser organizadas de acordo com as famílias de produtos, tais como óleos hidráulicos, óleos de turbina, óleos para motores, óleos para engrenagens, etc. Cada reservatório deve dispor das válvulas de evacuação de Água adequadas, respiradores, etc. Cada produto ou família de produtos deve ter o seu próprio sistema de bombeamento e medição, também codificado por cores. Estas linhas não são apenas codificadas a cores por família de produtos, mas também são rotuladas por produto específico. Os coletores não são permitidos.transporte de produtos: Todas as linhas, contadores e bombas utilizadas para mover o produto dentro da fábrica – seja do caminhão de transporte do fabricante para um tanque, tanque para uma operação de mistura ou embalagem, ou tanque para o caminhão de transporte do distribuidor – devem ser codificadas por cores e rotuladas por família de produtos. Se os produtos dentro de uma família de produtos devem ser movidos sobre as mesmas linhas, procedimentos de descarga deve ser afixado. Isto é particularmente importante quando se carregam camiões de transporte. Os distribuidores Shell DPQA são obrigados a ter dois conjuntos de linhas, bombas e metros em cada caminhão, além de procedimentos de descarga postados quando a descarga é necessária.para além das instalações, o programa Shell DPQA avalia os procedimentos do distribuidor, incluindo: procedimentos escritos para o manuseamento correcto de toda a carga, carga, manuseamento, entrega e embalagem.procedimentos escritos para manter uma instalação limpa e segura. Isto inclui tudo, desde a limpeza doméstica geral até como armazenar amostras, totes, tambores, recipientes de reembalagem, etc.registos adequados para todas as acções críticas, incluindo o descarregamento, a embalagem, a transferência, a mistura, a carga a granel e o carregamento.procedimentos ambientais adequados, desde um plano de controlo e contramedidas de prevenção de derrames até camiões de entrega que transportem equipamento de emergência.
A relação Fabricante-Distribuidor
uma boa relação entre o fabricante do lubrificante e o distribuidor pode pagar dividendos por si como utilizador final.Shell, por exemplo, trabalha para fornecer este tipo de relação com seu programa de produtos mais serviços, que a empresa estabeleceu em aproximadamente 30 mercados industriais em todo o país. Nestes mercados, a Shell seleciona um distribuidor DPQA como seu parceiro de mercado (em Houston, este é o O’Rourke Petroleum), e fornece um especialista em lubrificação a tempo inteiro para trabalhar apenas com o distribuidor selecionado e os clientes do distribuidor. A empresa também fornece equipamentos (filtração e desidratação, por exemplo), análise de amostras, experiência de resolução de problemas e outra assistência conforme necessário.
O que esta relação fabricante-distribuição oferece ao Utilizador Final? Um bom exemplo é o serviço de filtração de óleo.recentemente, eu me encontrei com um novo cliente e sugeri que ele poderia querer filtrar o óleo que a O’Rourke Petroleum estaria entregando. Podemos filtrar o petróleo a caminho do tanque de transporte para o tanque da fábrica e fornecer uma contagem de partículas como apoio. Sua resposta imediata foi: “o óleo novo não deveria já estar limpo?”
bem, não necessariamente. Mesmo que o fabricante e o distribuidor tenham feito tudo bem, os muitos passos de transferência entre a fabricação e entrega final (mistura, transporte, transferência para a fazenda de tanques do distribuidor, reembalagem, carregamento para petroleiros de transporte, e bombeamento final para o reservatório do cliente), significam que partículas microscópicas vão encontrar o seu caminho para o óleo.embora a filtração possa ser eficaz na limitação de contaminantes de partículas sólidas, novas partículas são introduzidas cada vez que um lubrificante é transferido de um recipiente para outro. Vamos encarar isto, onde realmente importa é o destino final, e é aqui onde as ofertas de serviços de distribuição, como a filtração, podem ser tão benéficas.na maioria dos casos, a filtração no local pode garantir um nível de limpeza igual ou superior à norma ISO 15/12, dando ao utilizador final a satisfação de que a limpeza do óleo cumpre os limites de controlo estabelecidos pela sua instalação ou OEM. Nem todos os distribuidores oferecem serviços de filtração e recuperação, por isso pode ser necessário fazer compras.
claro, um bom fabricante e um bom distribuidor não são tudo o que é necessário para garantir a lubrificação sem problemas. Você, como usuário, também desempenha um papel importante no processo.
o papel do Utilizador Final
a sua primeira responsabilidade como utilizador final é estar ciente das capacidades do fornecedor e do compromisso com a qualidade. Você deve investigar rotineiramente o fabricante e distribuidor para se certificar de que os padrões de qualidade existem e estão sendo cumpridos.a sua segunda responsabilidade é insistir em que o fornecedor forneça uma amostra retida da extremidade da mangueira do transporte antes de o óleo chegar ao tanque de paragem no local. (Eu sei de uma instalação que gastou aproximadamente US $40.000 para uma carga de óleo de turbina, mas não teve amostragem do caminhão que o entregou – eles assumiram que o óleo era o que eles esperavam.
Quando eles finalmente pegaram uma amostra duas semanas depois, eles descobriram que o óleo falhou no teste de separabilidade da água. Infelizmente, como o teste ocorreu após a entrega, não havia maneira de determinar se o distribuidor estava em falta. A instalação foi confrontada com a substituição de seu investimento de petróleo de US $40.000, ou correndo com o risco de emulsificação.)
a amostra retida deve ser retirada da extremidade da mangueira por duas razões. Primeiro, é aqui que o produto se torna sua propriedade. E em segundo lugar, a própria mangueira é uma potencial fonte de contaminação. Se não tiver a certeza se o seu distribuidor de óleo está equipado para recolher amostras na extremidade da mangueira, pergunte.finalmente, pense no seu investimento em lubrificantes da mesma forma que o seu investimento em novas máquinas de produção. Certifique-se de ter um programa no local para analisar e manter regularmente o seu óleo, incorporando filtração, desidratação, substituição aditivo ou outras técnicas de recuperação.
benefícios
os benefícios de ter tanto o fabricante certo e o distribuidor certo em sua equipe são menos preocupações e aborrecimentos e menores custos globais. Um programa de garantia da qualidade e manutenção da qualidade proporciona uma série de benefícios, incluindo:
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produtos de qualidade consistentes que cumprem os requisitos de OEM, do lote ao lote, entrega à entrega.menos risco de contaminação e danos subsequentes a máquinas dispendiosas. Isso significa melhor desempenho, maior confiabilidade e menos tempo de inatividade não planejada.melhor gestão do risco. Uma pista de auditoria abrangente e consistência na qualidade e entrega manufaturadas pode potencialmente reduzir a responsabilidade e os custos de seguros reduzidos.um ambiente mais seguro, porque os seus lubrificantes ajudarão a manter as máquinas a funcionar dentro dos seus limites de concepção.uma melhor protecção do ambiente, uma vez que os seus lubrificantes serão mais seguros contra a contaminação, será menos provável que acabem por ser um problema de eliminação de resíduos perigosos.
torne a escolha do seu distribuidor tão importante como a escolha dos seus lubrificantes. Visite e inspecione o seu fabricante de lubrificantes e o seu distribuidor para se certificar de que os seus padrões de qualidade e procedimentos de garantia de qualidade cumprem os seus próprios padrões. Pergunte – lhes como eles mantêm e garantir a qualidade do produto.
considere filtrar o seu novo óleo, e lembre-se que o novo óleo nem sempre é óleo limpo. Se possível, escolha um distribuidor que ofereça filtração de óleo no local; esse Distribuidor também provavelmente irá oferecer recuperação e uma variedade de outros serviços que podem ajudar a reduzir os custos globais. Por último, mantenha-se vigilante na recolha de amostras para as entregas de petróleo a granel e nunca faça suposições. As suposições podem custar-te.a entrega do lubrificante não é mais uma mercadoria uniforme do que o próprio lubrificante!como avaliar um novo lubrificante é mais provável que o óleo quente espuma?os lubrificantes mais caros são melhores?
