Electrofotografia (também conhecido como xerografia) é um processo complexo comumente usado em copiadoras e faxes, bem como em impressoras digitais. É uma tecnologia de imagem que pega um arquivo digital e utiliza um fotorreceptor, fonte de luz, princípios eletrostáticos e toner para produzir a saída impressa. Antes deste processo ser usado para impressão digital, ele foi extensivamente usado em fotocopiadoras analógicas, onde uma lâmpada iluminou a página sendo copiada, e então uma série de espelhos refletiu a página diretamente na superfície de um tambor. Copiadoras digitais substituíram o caminho da luz direta por um sensor que converte a imagem analógica em informação digital, então um laser ou uma matriz LED Escreve a imagem no tambor. Muitas impressoras digitais hoje são baseadas na mesma plataforma que copiadoras digitais. A tecnologia tem visto muitas melhorias ao longo dos anos, mas o processo eletrofotográfico em seu núcleo permanece relativamente inalterado.
o fotorreceptor é comumente referido como um tambor. É um cilindro revestido com um material que se torna condutor quando exposto à luz. As áreas que não são expostas têm uma alta resistência que permite que estas áreas mantenham a carga eletrostática necessária para o processo.
fonte de luz
fontes de luz utilizadas na impressão digital incluem matrizes de LED ou, mais comumente, lasers. VCSEL (vertical cavity surface emitting laser) é um tipo avançado de laser usado nas prensas digitais mais atuais do mercado. Um VCSEL array pode posicionar seu feixe com alta precisão (endereçabilidade) para otimizar a clareza, resolução e posicionamento da imagem. Isso o torna ideal para uma imprensa digital.
princípios electrostáticos
para entender a eletrofotografia, devemos primeiro entender alguns princípios eletrostáticos básicos. Quando certos materiais entram em contato, em seguida, separados uns dos outros, estes materiais podem tornar-se eletricamente carregados. Esfregar estes materiais juntos pode aumentar este efeito. Isto é chamado de efeito triboelétrico. Acúmulo de eletricidade estática em suas roupas em um secador ou de esfregar um balão em seu cabelo são exemplos do efeito triboelétrico. As cargas podem ter uma polaridade positiva ou negativa. Como as cargas repelem – se enquanto as cargas opostas são atraídas, da mesma forma que as polaridades nos ímanes (ver Figura 6.2).
estas propriedades estão no núcleo da tecnologia e são utilizadas em quase todas as fases do processo de imagem digital.
Toner Basics
Toner é um meio pulverulento muito fino e seco utilizado no processo electrofotográfico ou xerográfico. É constituído principalmente por uma resina e inclui pigmento, cera, e aditivos que melhoram o processo. O termo xerografia, de fato, é derivado das palavras gregas xeros, ‘dry’ e graphia,’ writing, ‘ reflecting how toner rather than ink is used in the imaging process. Partículas de Toner tornam-se eletricamente carregadas quando agitadas ou agitadas através de um efeito triboelétrico. A composição do toner não só contribui para as suas características de imagem, mas também para a sua capacidade de manter e controlar as suas propriedades de carga. A forma do toner também é um fator em sua capacidade de carga. Esta carga elétrica é o que permite que o toner seja manipulado com precisão durante todo o processo.existem dois tipos básicos de produção de toner, pulverizada e química (figura 6.3). Toner pulverizado foi comumente usado em impressoras digitais anteriores e é fabricado por sucessivas fases de mistura e moagem de compostos até que a consistência e tamanho desejado é alcançado. As partículas de toner resultantes são irregulares em tamanho e forma e tipicamente média em torno de 6,2 a 10,2 mícrons em tamanho. Toner pulverizado produz bons resultados, com resolução de até 600 PPP; no entanto, um tamanho e forma consistentes, juntamente com um tamanho de partícula menor é necessário para produzir maior clareza e detalhe em resoluções mais altas.
Química toners foram introduzidas mais tarde para superar essas limitações e são comuns hoje em dia. Cada fabricante tem seu próprio processo para criar este tipo de toner e nomes únicos também. O toner EA da Xerox, o toner PxP da Ricoh e o toner Simitri da Konica Minolta são todos exemplos de toners químicos. Como o nome sugere, toners químicos são criados através de um processo de construção ou ‘crescimento’ da partícula quimicamente. Este processo permite o controle preciso da forma e tamanho da partícula toner (abaixo de 5 mícrons em alguns casos), resultando em maior definição e capacidade de resolução. Resoluções de 1.200 dpi e 2.400 dpi são possíveis em grande parte devido ao uso deste tipo de toner. Outros benefícios incluem o consumo de energia muito menor, tanto no processo de fabricação e impressão, bem como as distribuições de tamanho e carga de partículas mais estreitas.
Aqui está um vídeo do YouTube de como toner químico é feito: https://youtu.be/852TWDP61T4
Dry toner vem em duas formas: componente mono e componente dual. Ambos dependem de partículas magnéticas de ferro ou óxido de ferro para “manter” o toner carregado num rolo magnético. Os toners de componentes Mono incorporam o material magnético na composição da própria partícula toner, onde os toners de componentes duais têm o material magnético misturado com o toner, mas como componentes separados. Esta mistura é chamada de desenvolvedor.
ElectroInk
ElectroInk é uma forma única de toner usado em Prensas digitais HP Indigo. O toner vem na forma de uma pasta e é misturado internamente na prensa com óleo de imagem, um destilado leve de petróleo. Este tipo de toner é considerado um toner líquido, pois as partículas são suspensas no óleo de imagem líquido, mas ainda usa um processo eletrofotográfico para imagiologia. Uma das vantagens importantes deste tipo de toner é o seu tamanho de partícula. Partículas de toner de eletroink são de 1 a 2 mícrons, significativamente menores que a menor partícula de toner seco. Com este tamanho, um toner seco se tornaria aerotransportado e seria muito difícil de controlar. A suspensão de toner e óleo alcança resoluções mais elevadas, brilho uniforme, bordas de imagem afiadas e camadas de imagem muito finas. Uma camada fina de imagem permite que o toner se conforme com a superfície do substrato, produzindo um olhar consistente entre as áreas imagadas e não-imageadas. Uma desvantagem deste toner, no entanto, é que substratos podem precisar ser pré-tratados, a fim de que o toner Adira corretamente. Existem substratos disponíveis para uso específico em Prensas digitais HP Indigo, mas tipicamente estes são mais caros ou podem não ser compatíveis com outros métodos de impressão. Algumas prensas de Índigo são equipadas com uma estação de pré-tratamento que expande a compatibilidade do substrato extensivamente e até mesmo supera a de outras formas de impressão digital.Nanografia é uma tecnologia de impressão muito nova e excitante atualmente em desenvolvimento pelo criador da Indigo digital press, Benny Landa. Ele empresta alguns dos mesmos conceitos usados no índigo, mas com uma abordagem diferente para a implementação destes. A tecnologia centra-se em torno de NanoInk, uma tinta de ponta com tamanhos de pigmento nas dezenas de nanómetros. Em comparação, os pigmentos encontrados em tintas offset de boa qualidade estão na gama de 500 nanómetros. Os corantes intensificam-se e a densidade da tinta aumenta a este nível microscópico, expandindo consideravelmente a gama de cores da tinta. A tinta usa a água como um transportador em vez de óleo de imagem tornando-a mais rentável e eco-friendly. Milhares de milhões de gotículas de tinta são lançadas sobre um cobertor aquecido, não directamente sobre o substrato como impressão a jacto de tinta. A tinta espalha-se uniformemente no cobertor e a água evapora rapidamente deixando apenas um ultra-fino (aproximadamente 500 nanómetros), película polimérica seca. Este filme transfere-se completamente para o substrato em contacto e produz uma imagem resistente e resistente à abrasão. Esta tecnologia de impressão pode ser utilizada com quase qualquer substrato sem pré-tratamento e, devido à sua minúscula espessura do filme, não interfere com o acabamento. Seja de alto brilho ou de matte, o acabamento da tinta corresponde ao do substrato. Embora a tecnologia esteja preparada para revolucionar a indústria de impressão, a Primeira prensa a usá-la está atualmente em testes beta. Você pode encontrar as últimas notícias e mais informações sobre nanografia nesta página: http://www.landanano.com/nanography