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a soldadura a gás oxi-combustível é um processo de soldadura por fusão em que os componentes são unidos de forma permanente. Aqui o calor é fornecido pela queima de um combustível gasoso carbonáceo adequado com oxigênio. A soldadura a gás carburante potencial incude ao acetileno, ao propileno, ao propano, ao gás MAPP (metilacetileno-propadieno propano) e ao gás natural; no entanto, o acetileno (C2H2) é frequentemente utilizado, uma vez que oferece a temperatura máxima da chama. Tanto o combustível quanto o oxigênio são armazenados separadamente em cilindros, e estes são misturados em uma tocha antes de entregar a mistura através de um bocal. Esta mistura é então inflamada para produzir uma chama. A reacção exotérmica da combustão entre o acetileno e o oxigénio produz calor. Este calor é utilizado para derreter as superfícies de afinação das placas de base e do metal de enchimento, a fim de formar uma camada de soldadura. Um volume fixo (ou massa) de oxigénio é sempre desejado para a combustão completa de um combustível específico por unidade de volume (ou massa). O volume / massa de oxigénio necessário para um dado combustível pode ser teoricamente obtido por análise estequiométrica. Para a combustão de acetileno em oxigênio, a razão estequiométrica oxigênio-combustível é 13.26 : 1 (com base na massa) ou 11.92 : 1 (com base no volume). Indica que 13,26 kg de oxigénio são necessários para a combustão completa de 1 kg de acetileno. Alternativamente, 11.92 m3 de oxigênio é necessário para a combustão completa de 1 m3 de acetileno.

na soldadura a gás oxi-acetileno, se a mistura de oxigénio-acetileno for estequiométrica, então a chama resultante é uma chama neutra. Aqui, todo o acetileno e oxigênio fornecidos através do bocal reagem uns com os outros para produzir dióxido de carbono e vapor de água, e nenhum acetileno ou oxigênio permanece resíduo após a combustão. Do mesmo modo, se for fornecido mais acetileno do que o necessário estoichiometricamente, manter-se-á como resíduo uma certa quantidade de acetileno. A chama resultante é conhecida como a chama Carburrizante ou a chama redutora. Como o acetileno é um elemento carbonáceo, o excesso de acetileno pode reagir com os elementos de oxigênio presentes dentro da camada de soldadura derretida. This can result in a hard and brittle weld bead. Por outro lado, se for fornecido mais oxigénio do que o necessário estoichiometricamente, então certa quantidade de oxigénio permanecerá ainda após a combustão completa de acetileno inteiro. A chama resultante é chamada de chama oxidante, como o excesso de oxigênio pode oxidar ainda mais os elementos da camada de soldadura derretida. A aparência típica de três tipos de chama é mostrada acima. Várias semelhanças e diferenças entre a carbonização ou a redução da chama e a chama oxidante são apresentadas abaixo em formato de tabela.independentemente do tipo de chama, o fornecimento de combustível carbonáceo gasoso e de oxigénio é indiscutivelmente necessário. Com base no caudal relativo de combustível e oxigénio, o tipo de chama muda.a combustão entre combustível e oxigénio ocorre em ambos os tipos de chama. Embora a exaustividade da combustão varie para diferentes tipos de chama.um cone esbranquiçado interior forma-se apenas na saída do bocal, independentemente do tipo de chama. No entanto, o tamanho, temperatura e intensidade de calor neste cone interno variam com base no tipo de chama.a maioria das tochas industriais de soldadura a gás têm a possibilidade de manipular separadamente a taxa de fornecimento de acetileno e oxigénio. Assim, uma chama redutora pode ser facilmente convertida em Chama neutra ou oxidante ajustando as válvulas mesmo durante a soldagem, ou vice-versa.

Diferenças entre reduzir a chama e chama oxidante

Cementação ou Reduzindo a Chama Oxidantes Chama
Cementação chama é obtido quando menos oxigênio do que o que é necessário para stoichiometrically a combustão completa é fornecida. chama oxidante é obtida quando é fornecido oxigénio em excesso superior ao necessário para a combustão stoichiometricamente completa.
combustão incompleta de combustível gasoso (como acetileno, propileno, propano, gás natural, etc.) ocorre dentro da chama. combustão completa de combustível gasoso ocorre dentro da chama. Mesmo depois de todo o combustível se queimar, o oxigénio permanece em excesso.
uma chama carburizante consiste em três camadas distintas (i) cone interior branco, (ii) pluma intermédia de chama avermelhada e (iii) Chama Azulada exterior. uma chama oxidante tipicamente consiste em duas camadas (i) cone interior branco, e (ii) Chama Azulada exterior.
devido à escassez de oxigénio, a primeira fase da reacção de combustão (acetileno ao monóxido de carbono) ocorre numa área mais vasta. Isto resulta em um cone interno comparativamente maior. devido ao excesso de oxigênio, a primeira fase da reação de combustão ocorre rapidamente dentro de uma pequena área. Isto resulta em um cone interno menor.
devido ao tamanho maior, a temperatura média no cone interno é comparativamente menor (cerca de 2900°c). A intensidade do calor também é comparativamente menor no cone interno. devido ao tamanho menor, a intensidade de calor e a temperatura são mais no cone interno. A temperatura interna do cone pode ser tão alta quanto 3300°C.
a chama Carburrizante pode (I) induzir átomos de carbono para a esfera de soldadura, ou (ii) retirar átomos de oxigénio da esfera de soldadura. chama oxidante pode (I) difundir átomos de oxigénio na esfera de soldadura, ou (ii) retirar átomos de carbono da esfera de soldadura.
a camada de soldadura formada com chama carburizante pode ser um pouco dura e quebradiça do que os componentes fundadores correspondentes. a lâmina de soldadura formada com chama carburizante pode ser comparativamente mais suave e dúctil do que os componentes progenitores correspondentes.
a soldadura a gás com esta chama é menos ruidosa. a soldadura a gás com esta chama pode ser comparativamente mais ruidosa.
chama Carburrizante pode ser usada quando componentes são ricos em carbono ou livres de oxigênio. Esta chama é comumente usada ao unir aço de alto carbono, ferro fundido, aço de alta velocidade, cobre sem oxigênio, etc. a chama oxidante é preferida para a junção de componentes feitos de ligas de ferro de baixo carbono e de ligas não ferrosas.

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