malleable
mal-le-a-ble
adjective 1. Capazes de ser moldadas ou formadas, por martelagem ou pressão: um metal maleável.2. Facilmente controlado ou influenciado:” os britânicos … tinham favorecido o irmão que os golpeava como mais amigável, um homem mais maleável, mais temperado ” (Paul Scott).
A. capaz de se ajustar a circunstâncias em mudança; adaptável: um líder maleável sem medo de ceder.
B. capaz de ser alterado ou ajustado para satisfazer necessidades particulares ou variadas: os ritmos maleáveis do jazz.
nos anos 1700 e 1800 uma transformação começou na Grã-Bretanha que criou o mundo moderno: a Revolução Industrial.o material da época era ferro: em pontes, em máquinas, nas fábricas que abrigavam as máquinas, em locomotivas ferroviárias e trilhos ferroviários. Havia ferro por todo o lado.
E ainda não era um novo material, depois de toda a Idade do ferro britânica tinha começado por volta de 800BCE. O que mudou foi que novos processos foram desenvolvidos para produzir ferro em massa em face da enorme demanda.a partir do final de 1700 até a invenção de processos para produzir aço em massa na década de 1860, o ferro maleável era o material preferido dos engenheiros estruturais.
maleável, ou ferro forjado tinha sido feito em quantidades relativamente pequenas por séculos, mas em 1784 um agente da marinha inglesa chamado Henry Cort patenteou uma nova maneira de fazê-lo. O “processo de Puddling” de Cort, que se baseou em trabalhos anteriores do mestre de ferro Peter cebolas, transformou a engenharia e permitiu novas formas de pontes e outras estruturas a serem feitas.ferro fundido vs Ferro maleável o ferro fundido é fabricado num alto-forno, a partir do qual o ferro fundido é moldado. O ferro resultante tem um elevado teor de carbono e estrutura cristalina que o torna muito difícil, mas também frágil, demasiado frágil para trabalhar com um martelo ou usar em estruturas que precisam de flexionar.
a necessidade de uma nova forma de fazer ferro maleável foi impulsionada pela necessidade de maiores quantidades e também pelo fato de que a forja não funcionou bem com o ferro fundido feito nos novos altos fornos de coque. Isto foi porque o ferro fundido feito com coque tinha um teor de enxofre mais elevado do que aquele feito com carvão e isto fez o ferro quebradiço mesmo quando aquecido.
O Puddling Processo
ilustração de uma criança e sua fornalha com ferro de porco empilhado ao seu lado de ‘a metalurgia do ferro’ por Thomas Turner, 1920. O homem está segurando a sua ‘raddle’, uma longa vara de ferro com um gancho na extremidade para agitar a massa de ferro fundido. Ele teve que retirar a vara regularmente e mergulhá-la em água para evitar que derretesse.Pat Quinn deixou de ser um homem de fundição no início de 1900 para trabalhar por quatro anos como uma criança em Coatbridge nos anos anteriores à Primeira Guerra Mundial. Ele foi entrevistado na década de 1980.
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Puddling foi o primeiro processo bem sucedido para fazer ferro maleável a partir de ferro de porco sem usar carvão. Ao contrário dos produtos finos, o ferro não estava em contato direto com o combustível de uma fornalha, apenas com os gases quentes a partir dele. Isto ajudou a reduzir a quantidade de impurezas no ferro acabado. A reação química básica foi a mesma que no acabamento, mas o novo método foi mais eficaz.
carregar um forno de poedeiras, 1916: esta poedeira está a levantar um ‘porco’ de ferro fundido pronto para colocá-lo na fornalha.
Puddling envolveu uma grande quantidade de habilidade, bem como força. Como o historiador Richard Hayman coloca em seu livro “Ironmaking’ (2005), puddling “foi uma técnica, não é tecnologia… Considerando que um motor de movimento era previsível e repetitivo, o produto de uma puddling forno dependia de uma variedade de fatores, não menos importante, a habilidade e o discernimento do trabalhador.isto foi importante, especialmente na engenharia civil, onde era necessário um nível consistente de qualidade. Um maleável ferro pode construir uma reputação sobre a habilidade de sua força de trabalho, como quando o filhote empresa de Davi Colville & Filhos ganhou o contrato para produzir ferro maleável para a segunda Tay Ponte após o colapso do primeiro.as poças eram geralmente jovens, pois o trabalho exigia muito esforço físico. A produção de um forno de poedeiras era essencialmente governada pelo peso que um homem poderia levantar com uma bola de ferro de poedeiras geralmente pesando cerca de 5cwt (cerca de 250kg!). Os filhotes muitas vezes tiveram que se aposentar e encontrar outros empregos devido a lesões. Eles frequentemente sofriam de problemas oculares de olhar para a fornalha ardente.
quando a bola de ferro puddled foi julgada pronta, o puddler levantá-la-ia da fornalha. Agora, o shingler assumiria o comando, transferindo a carga para a bigorna de um ‘martelo de shingling’. Este foi um martelo a vapor que repetidamente esmagou a massa de ferro, forçando pequenos pedaços de escória como faíscas. O resultado foi um pedaço de ferro com menos impurezas e plano o suficiente para passar por um laminador.
A imagem abaixo mostra um martelo em trabalho em Waverley de Coatbridge em 1920, o último lugar no “Iron Burgh” para usar o processo de poeddling.uma vez que o ferro era plano o suficiente, ele seria colocado através de uma laminagem para diluí-lo até Ferro de barra de espessura consistente e com lados mais lisos. O ferro incandescente quente foi repetidamente passado através de cada vez mais pequenas aberturas entre rolos de moinho. O tamanho final dependeria do uso pretendido do ferro. Novamente, a imagem abaixo mostra as obras de Waverley em 1920.
ilustração de uma laminadora de um livro de 1916 sobre a produção de ferro e aço.
Puddling chega à Escócia
no final da década de 1830, as fábricas de ferro maleáveis abriram em North Lanarkshire em Calderbank e Dundyvan. Isto foi mais de 50 anos após a invenção das poças. Afinal, Henry Cort já havia realizado demonstrações de seu novo processo em Edimburgo em 1784. No entanto, no início da década de 1830 Joseph Hall surgiu com uma versão melhorada do processo de poeddling, chamado “wet puddling”. A diferença foi que Hall alinhou sua fornalha com escória assada ao invés de ferro fundido. Para além de acelerar todo o processo, as poças húmidas eram mais compatíveis com o ferro-porco Escocês.
em 1819, quando o Calderbank works rolou as placas de ferro para o primeiro barco de ferro da Escócia, fê-lo usando ferro maleável importado. Em meados do século, o Calderbank era um dos maiores produtores de países com 60 fornos.
aço & o declínio do ferro maleável
o aço é uma liga de ferro. É mais forte e mais leve, propriedades ideais para a engenharia.o aço foi feito em pequenas quantidades durante séculos. Também foi feito em Lanarkshire. Por exemplo, no início de 1800 Calderbank Forge fez cutelaria de aço.em meados dos anos 1800, houve mudanças tecnológicas que tornariam possível a produção de aço numa escala que acabaria por anular a indústria de ferro maleável. Duas formas concorrentes de fazer aço, o processo Bessemer (o corredor principal de uma maneira em que o aço é amplamente feito hoje) e o processo Siemens-Martin (ou “Open-hearth”) tornou-se dominante.na Escócia, foi o processo Siemens-Martin que ganhou o dia. Isto porque o ferro escocês de porco (sendo elevado em fósforo) era mais adequado para este processo, que era semelhante ao processo de poeddling, exceto que a mistura não precisava ser mexida à mão para que os fornos pudessem ser feitos muito maiores. Outra vantagem deste processo é que ele usou sucata de ferro, bem como ferro de porco.o tempo em que a produção de aço em massa começou na Escócia com a empresa de aço da Scotland’s Hallside Works, seguido alguns anos depois por David Colville & as obras de Dalzell da Sons viram o mercado de aço expandir-se rapidamente. O aço era inicialmente mais caro do que o ferro, mas as suas vantagens na construção naval, na construção naval e nas linhas de caminho-de-ferro fizeram com que valesse a despesa e, à medida que a produção aumentava, o preço desceu. Um momento chave veio em 1876, quando o arquiteto Naval chefe da Marinha Real aprovou o uso de aço de lareira em navios da Marinha.surpreendentemente, poucas fábricas de ferro maleáveis foram convertidas para fazer aço, mais notavelmente as obras de Dalzell em Motherwell. No final de 1800, o mercado de ferro maleável rapidamente se contraiu e a maioria fechou, incluindo a primeira fábrica de Ferro de Motherwell em Milton.
o Motherwell é o primeiro de ferro na foto durante a demolição no início de 1900.
Típica do declínio foi Calderbank, um dos primeiros Escocês de ferro para adotar puddling. Fechou em 1887, mas apenas três anos depois uma nova siderurgia abriu no mesmo local. Outras fábricas de ferro sobreviveram à medida que as operações de laminagem para empresas siderúrgicas e puddling continuou em Waverley Works Coatbridge na década de 1950, o último de uma indústria outrora enorme.