processo de curtimenta

curtimenta, habilidade e Tecnologia

a fórmula do Gruppo Mastrotto é simples: experiência e profissionalismo em conjunto com a tecnologia mais moderna na indústria do couro. Esta é a combinação vencedora que impulsiona a produção de milhões de metros quadrados de couro todos os anos para distribuição aos mercados em todo o mundo.o processo de produção do grupo consiste em uma série complexa de tratamentos onde as habilidades de nossos trabalhadores experientes vêm à tona, graças a sistemas cada vez mais avançados desenvolvidos através de um esforço de pesquisa contínua e de longo prazo. As peles são tratadas e processadas para se tornarem sapatos, casacos, sacos, sofás, Cadeiras e, na verdade, qualquer outro artigo que designers e estilistas podem imaginar.

  • Imersão

    1. Lavagem na água para remover impurezas e dobras das peles

  • Pressingpressão

2. Pressionando

o excesso de água é eliminado e o couro é esticado

  • dividindo

    3. A divisão

    O grão – de- superfície exterior do ocultar – é mecanicamente separadas horizontalmente a partir da divisão (a parte inferior)

  • Barbear

    4. Barbear

    toda A superfície do couro adquire uma espessura uniforme

  • Aparar

    5. Aparar

    cortar, seleccionar e dividir o couro

  • Tingir

    6. De tinturaria

    O ponto chave no processo, conferindo-ocultar maciez, cor e estabilidade (armazenamento de vida)

  • Secagem

    7. Secagem

    remoção da água por sucção a vácuo utilizando equipamento especial feito de placas de aço

  • transportador

    8. Transportador

    Condicionado couro, suspendendo-se a partir de uma sobrecarga de transportador em temperatura ambiente

  • Implantação

    9. Apostando

    O couro é suavizado usando um computador que fornece um mecânico de bater a ação

  • Desbaste

    10. Abrasão de superfície usando papel especial para emprestar brilho (para nubuck e splits de camurça)

  • Fulling

    11. Enchendo

    O couro é abrandado pela mecânica martelamento pelo prazo de tambores sob condições de umidade

  • Acabamento

    12. Tratamento para dar o brilho desejado, cor e aparência

  • engomar

    13. De engomadoria

    Esta etapa é necessária para garantir o nível de brilho necessário

  • Aparar

    14. Recorte

    Garantir que o produto final tem regulares bordas

  • Workshop

    15. Ensaios físicos e químicos efectuados de acordo com as normas internacionais e as especificações dos clientes Selecção

    verificação da qualidade, das propriedades da superfície e da espessura

  • medição

    17. Medição

    de Medição com precisão, equipamentos eletrônicos, de embalagem e envio para o cliente

  • Armazenamento

    18. Armazenamento

    armazenamento do material acabado pronto para a entrega das amostras e em serviço a tempo

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