toate aceste etape sunt necesare pentru precizia cu toleranțe dimensionale scăzute care sunt necesare în multe părți industriale pentru performanțe optime.
Scule digitale
la primirea unui fișier cu dimensiunile pieselor, sarcina inginerului de proiectare este de a determina câte piese se vor potrivi pe foaia de metal. Cu cât sunt mai multe bucăți pe foaie, cu atât costul este mai mic. Toleranțele pieselor și grosimea metalului sunt factori necesari de luat în considerare la determinarea dimensiunii foii.
de exemplu, materialul mai gros și toleranțele mai stricte vor necesita o foaie de metal mai mică, care să producă mai puține bucăți. În schimb, metalul mai subțire, cu o gamă extinsă de toleranțe, va crește dimensiunea foii și piesele.
alți factori de etch compensatori luați în considerare sunt variația dimensiunilor găurilor. În funcție de dimensiune, instrumentul foto va diferi ușor de designul original pentru a permite ajustări de gravare laterală necesare în găurile de fabricație la dimensiunile exacte ale designului CAD.
există și factori limitativi. Raporturile Slot-bar nu pot fi mai mici decât grosimea necesară a materialului. Cu toate acestea, barele pot fi mai subțiri decât grosimea metalului, iar sloturile pot fi mai largi. Același principiu se aplică găurilor la raporturile de bare.
toate atributele dimensiunilor unei piese trebuie evaluate cu atenție în cazul în care sunt necesare ajustări ale procesului de gravare pentru a obține precizie.
Sursa: Advanced metal Graving, Inc.în plus, procesul de gravare chimică are capacitatea ca piesele să fie gravate pe jumătate pe una sau pe ambele părți. O linie este adăugată pe o parte a instrumentului foto pe părțile în care va exista jumătatea etch.
această caracteristică este esențială pentru produsele electronice care necesită formare, cum ar fi ecranarea plăcii EMI / RFI, contactele și clemele, deoarece reduce stresul metalic indiferent dacă sunt formate manual sau cu o mașină.
procesul de prelucrare fotochimică este ideal pentru multe aplicații de produse electronice, deoarece proprietatea metalului rămâne neschimbată în timpul procesului de gravare foto. Este important ca proprietățile metalului să rămână neschimbate pentru a păstra funcția corespunzătoare în sistemele de operare. În plus, liniile de scor pe jumătate etch pregătesc metalul pentru operația de formare secundară, care este adesea necesară în componentele de ecranare EMI/RF, conectorii și contactele. Metalul se va îndoi ușor, eliminând astfel deformările de stres.
Un alt factor determinant de luat în considerare la prelucrarea sculelor este dacă piesa va avea nevoie de file proeminente sau încastrate adăugate în design.
scopul unei file atașate sau proeminente este de a fixa piesa în cadru. Această metodă va facilita transportul pieselor către client, deoarece acestea vor rămâne în foile metalice. O simplă răsucire sau tăiere va elibera piesele. Opțiunea ca piesele să rămână în foi este necesară dacă vor necesita servicii de finisare, cum ar fi placarea cu argint, aur sau staniu. Componentele pot fi, de asemenea, scoase din foaie și ambalate dacă clientul dorește.
adăugarea unei file încastrate la proiectarea sculelor va permite componentelor să rămână în foi pentru o manipulare mai ușoară și eliminarea costului forței de muncă pentru îndepărtare. O mică deschidere încastrată va rămâne pe profilul piesei, permițând marginii piesei să rămână fără burr.
în unele aplicații, filele nu sunt de dorit pentru funcția piesei, cum ar fi discurile de codificare, șaibele și scuturile. În aceste cazuri, piesele pot fi gravate ca piese „drop-out”. Aceste componente au cerințe de margine mai stricte și pot fi gravate mai puțin consecvent pentru a garanta toleranțele dimensionale. În general, aceasta este o opțiune mai bună dacă metalul este mai gros decât .010 inch.
toți acești factori trebuie luați în considerare de către inginerul de proiectare pentru a maximiza numărul de piese pe foaie și pentru a dezvolta lucrări de artă sau scule exacte în timpul procesului de gravare chimică a metalelor.
piesele gravate foto cu file proeminente facilitează transportul.
acum că designul final al sculelor CAD este complet, acesta este trimis la fotoplotter și digital transpus pe un film mylar. Filmul este utilizat pentru a transfera imaginile pieselor pe metalul acoperit fotorezistent în timpul etapei de expunere.
foto gravare tooling film este versatil, deoarece poate fi modificat cu ușurință în cazul în care sunt necesare modificări în design. Uneori, un client dorește mai multe prototipuri fabricate. Dacă toate piesele necesită același metal, atunci pot partaja același film de scule pentru a economisi timp și bani. Instrumentele digitale sunt adesea create în câteva ore și sunt semnificativ mai puțin costisitoare decât costurile de scule dure.
ambele piese de film de scule sunt inspectate cu atenție pentru a vă asigura că sunt lipsite de defecte înainte de următorul proces, deoarece vor trebui să se alinieze perfect atunci când sunt așezate pe fiecare parte a metalului.
