procesul de tăbăcire

tăbăcire, îndemânare și tehnologie

Formula Gruppo Mastrotto este simplă: experiență și profesionalism în tandem cu cea mai modernă tehnologie din industria pielăriei. Aceasta este combinația câștigătoare care conduce producția de milioane de metri pătrați de piele în fiecare an pentru distribuție pe piețele din întreaga lume.
procesul de producție al grupului constă într-o serie complexă de tratamente în care abilitățile lucrătorilor noștri experimentați ies în evidență, datorită sistemelor din ce în ce mai avansate dezvoltate printr-un efort de cercetare pe termen lung și continuu. Pieile sunt tratate și prelucrate pentru a deveni pantofi, jachete, genți, canapele, scaune și într-adevăr orice alt articol pe care designerii și stilistii îl pot visa.

  • înmuiere

    1. Înmuierea

    spălarea în apă pentru a îndepărta impuritățile și pliurile de pe piele

  • apăsarea

    2. Apăsarea

    excesul de apă este eliminat și pielea este întinsă

  • divizarea

    3. Despicare

    bobul – suprafața exterioară a pielii – este separat mecanic orizontal de despicare (partea inferioară)

  • ras

    4. Ras

    întreaga suprafață a pielii capătă o grosime uniformă

  • tundere

    5. Tunderea

    tăierea, selectarea și împărțirea pielii

  • vopsirea

    6. Vopsirea

    punctul cheie al procesului, împrumutând pielea moale, culoarea și stabilitatea (durata de depozitare)

  • uscarea

    7. Uscarea

    îndepărtarea apei prin aspirație în vid folosind echipamente speciale din plăci de oțel

  • transportor

    8. Transportor

    condiționarea pielii prin suspendarea acesteia de la un transportor aerian la temperatura ambiantă

  • trasarea

    9. Trasare

    pielea se înmoaie cu ajutorul unei mașini care asigură o acțiune mecanică de bătaie

  • lustruire

    10. Lustruire

    abraziune de suprafață folosind hârtie specială pentru a da luciu (pentru nubuc și piele de căprioară desparte)

  • Fulling

    11. Fulling

    pielea este înmuiată prin tamponare Mecanică în tobe în condiții de umiditate controlată

  • finisare

    12. Finisare

    tratament pentru a da strălucirea, culoarea și aspectul dorit

  • călcare

    13. Călcat

    acest pas este necesar pentru a asigura nivelul de strălucire necesar

  • tunderea

    14. Tunderea

    asigurarea că produsul finit are margini regulate

  • atelier

    15. Atelier

    teste fizice și chimice efectuate la standardele internaționale și specificațiile clientului

  • selecție

    16. Selecție

    verificarea calității, proprietăților suprafeței și grosimii

  • măsurare

    17. Măsurare

    măsurare cu echipamente electronice de precizie, ambalare și expediere către client

  • depozitare

    18. Depozitare

    depozitarea materialului finit gata de livrare a probelor și doar în service timp

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.