öppna dö och slutna dö smide tjänster

kompass & Anvil arbetar med betrodda Inköpspartners för att säkerställa kvalitetskomponenter och problemfri Frakt!

Smidesprocesser: Open Die smide & Closed Die smide

det finns flera alternativ för metalldeformation med smideskonceptet. De två vanligaste processerna är öppen och sluten formsmide. Medan liknande i grundtanken att använda tryck och temperatur för att modifiera material, de två typerna av smide görs distinkt genom deras användning av dör för att bilda metallen.

Open Die smide

Open die smide är processen att deformera en metallbit mellan flera formar som inte helt omsluter materialet. Metallen ändras som formarna ”hammare” eller ”stämpla” materialet genom en serie rörelser tills önskad form uppnås. Produkter som bildas genom öppen smide behöver ofta sekundär bearbetning och raffinering för att uppnå de toleranser som krävs för de färdiga specifikationerna. Open die smide används ofta för kort sikt smide av delar som är enkla, snarare än komplexa, i design, såsom skivor, ringar, ärmar, cylindrar och axlar. Anpassade former kan också tillverkas med öppen formsmide. Den upprepade bearbetningen av materialet genom deformationsprocessen ökar styrkan hos kornstrukturen. Några ytterligare fördelar med öppen form smide inkluderar förbättrad trötthet motstånd och styrka. Open die smide minskar också tomrum.

Closed Die smide

Closed die smide (även kallad impression die smide) är en metalldeformationsprocess som använder Tryck för att komprimera en metallbit för att fylla ett slutet die-intryck. I vissa slutna formsmidesprocesser används en följd av intrycksformar för att modifiera materialets form till den slutliga önskade formen och formen. Typ av material, täthet av toleranser och behov av värmebehandling kan bestämma antalet pass som produkten kräver genom formarna.

två typer av utrustning som används för sluten form smide:

• mekaniska smide pressar: tillverkare använder mekaniska pressar för hög volym produkt körningar.

• hydrauliska smidespressar: dessa pressar är användbara för mer komplexa former.

• Drop smide: denna process är ekonomisk för stora körningar och används ofta istället för gjutning på grund av dess överlägsna inre kornstruktur.