Hur man utvärderar en Smörjmedelsfördelare

När ett kraftverk i Texas låg på turbinolja beställde operationens nattbesättning sex trummor turbinolja från en lokal distributör. Vad de fick var fem trummor turbinolja och en trumma motorolja i en trumma märkt turbinolja. När oljan mottogs vid anläggningen och tillsattes till turbinoljebehållaren var effekterna förödande.

det var nödvändigt att stänga av enheten omedelbart, vilket resulterade i ett oplanerat enhetsavbrott och förlust av intäkter. Vid kraftproduktion kan ett oplanerat enhetsavbrott kosta hundratusentals dollar per dag i förlorad produktion.

rimligt frågade ledande befattningshavare hur detta hände. En tekniker i distributörens lager hade packat om tvättmedelsmotorolja från bulk till trummor. Han fick slut på trummor märkta för motorolja innan jobbet var klart, så han använde några turbinoljetrummor, med avsikt att märka om trummorna senare.

på något sätt hände inte märkningen. Den natten fyllde en annan tekniker kraftverkets nödorder och lade omedvetet till en av de felmärkta motoroljetrummorna i ordern för turbinolja.

den viktiga punkten här är att detta kunde undvikas. Med lämpliga kvalitetssäkrings – / kvalitetskontrollförfaranden (QA / QC) på plats hos distributören skulle genvägen aldrig ha inträffat.

vid en nyligen genomförd smörjteknikkonferens ställde jag följande fråga: ”hur många smörjningschefer har besökt sina distributörer och kontrollerat QA/QC-anläggningarna och procedurerna från första hand?”Endast en deltagare i en folkmassa på cirka 80 personer räckte upp handen. Detta är ett störande svar, och det indikerar att få människor är medvetna om vikten av distributörens roll i smörjmedelskedjan.

antaganden och missuppfattningar

många användare antar att smörjmedelstillverkarnas och distributörernas enhetliga standarder och kvalitetsåtgärder styr hur produkterna hanteras. Så är inte fallet. För närvarande finns det inga industristandarder som beskriver även minimala krav på produkthantering och leverans till slutanvändaren. QA / QC-program (om några) är frivilliga och begränsade i omfattning.

denna branschövergripande brist på QA/QC utgör allvarliga hot mot slutanvändarnas investeringar i både smörjmedel och produktionsmaskiner.

att hitta ett tillförlitligt sätt att säkerställa smörjmedelskvalitet kräver en grundlig diskussion om den kritiska roll som både smörjmedelstillverkare och distributörer spelar i smörjmedelsförsörjningskedjan.

nyckelorden här är ” supply chain.”Oljeleverans är inte en vara mer än de flesta smörjmedel är. Istället är det en viktig länk i leveranskedjan som kan göra skillnaden mellan att få den produkt du förväntar dig eller få oväntade problem. Resten av denna artikel fokuserar på de tre länkarna i försörjningskedjan: tillverkaren, distributören och slutanvändaren.

Smörjmedelstillverkaren

det första kritiska steget i smörjmedelsförsörjningskedjan börjar vid tillverkarens blandningsanläggning där produkter blandas, förpackas och säljs till marknadsdistributörer. Med så många olika smörjmedelsprodukter som formuleras är det absolut nödvändigt att ett starkt kvalitetskontrollprogram finns på plats för att säkerställa en jämn kvalitetsprodukt.

O ’ Rourke Petroleum är en distributör av Skaloljeprodukter. Följaktligen är jag bekant med Shells procedurer och distributörskrav. Jag tror att Shells rigorösa metoder kan fungera som en plan för branschen, och jag kommer att hänvisa till Shell-standarder inom denna fallstudie.Shell lube-anläggningen i Houston, Texas är till exempel ISO 9002 – och QS 9000-certifierad och sträcker sig mycket för att säkerställa att samma kvalitetsprodukt lämnar blandningsanläggningen varje gång. Här är några av de många viktiga punkter som säkerställer att Shell upprätthåller produktkvalitet på sin blandning anläggningar-objekt som du kanske vill fråga om när du besöker din tillverkare:

• produkt shop beställningsformulär inkluderar blandning SPECIFIKATIONER bestäms av Shell Westhollow Research Center. Dessa dikterar rätt tillsatsblandning för varje produkt. Stelt underhållna tillsatsformuleringsdata säkerställer batchkonsistens.

• dedikerade tankar används för känsliga produktfamiljer som turbinoljor, motoroljor, Aw/EP-oljor etc. Detta eliminerar kvalitetsproblem som kan krypa in när tankar och linjer måste spolas och rengöras för att byta produkter, plus det hjälper också till att hålla kostnaderna låga genom att eliminera off-spec produkt och avfall.

• ett analyscertifikat utfärdas för varje blandad sats olja som verifierar de specifika oljeegenskaperna. Exempelvis skulle ett analyscertifikat för turbinolja innefatta vattenemulsion, skumsekvens, viskositet, syratal, spårmetaller, flampunkt, specifik vikt och viskositetsindex.

trots alla tillverkares kvalitetssäkringsinsatser finns det många faktorer utanför blandningsanläggningen som representerar produktkvalitetsrisk för slutanvändaren. De flesta av dessa faktorer involverar distributören.

din Smörjmedelsfördelare

distributörens roll för att bestämma smörjmedlets kvalitet förbises ofta. Det är en presumtion och missuppfattning att alla distributörer följer samma kvalitetsstandarder. Medan skillnaderna i kvalitetsstandarder bland distributörer kan behandlas i en separat artikel, kommer jag att fokusera här på de övergripande aspekterna av ett starkt kvalitetskontrollprogram.

programmet Shell Corporation Distributor Product Quality Assurance (DPQA) kommer igen att fungera som ett användbart exempel.

distributören produkt kvalitetssäkring program erkänner distributörer som följer en uttömmande uppsättning av mer än 120 skal QA/QC riktlinjer för både anläggningar och förfaranden. DPQA använder många av samma principer som ISO 9002 och QS 9000, men anpassar dem specifikt till smörjmedelslagrings-och hanteringsverksamheten.

att hitta en distributör som är certifierad enligt detta program är en bra start för att säkerställa att dina smörjmedel kommer att levereras med den kvalitet som OEM kräver.

medan dessa avsnitt beskriver Shell-programmet, bör de ge dig en uppfattning om vad du ska leta efter oavsett vilken distributör du använder.

kvalitetsstandarder för anläggningar

Shell dpqa-certifierings-och inspektionskraven inkluderar kritiska riktlinjer som gäller för många områden i en distributörs anläggning:

• kontorsområde och byggnads exteriör: måste vara snyggt och välorganiserat med lämpliga miljö -, hälso-och säkerhetsförfaranden (EHS) på plats. En organiserad anläggning spelar en avgörande roll för att säkerställa produktkvalitet.

• lager: Måste vara en ren, välorganiserad, säker miljö med korrekt belysning. Produkterna måste grupperas på lämpligt sätt. Tomma hinkar och trummor måste förvaras ordentligt för att förhindra kontaminering.

• Bulk storage: Tank gårdar bör organiseras enligt produktfamiljer; såsom hydrauloljor, turbinoljor, motoroljor, växellådsoljor, etc. Varje tank måste ha lämpliga avstängningsventiler, andningsventiler etc. Varje produkt eller produktfamilj måste ha sitt eget pump-och mätsystem, även färgkodat. Dessa linjer är inte bara färgkodade efter produktfamilj, men de är också märkta med specifik produkt. Grenrör är inte tillåtna.

• produkttransport: alla linjer, mätare och pumpar som används för att flytta produkten inom anläggningen – oavsett om det är från tillverkarens transportbil till en bulktank, en bulktank till en blandning eller förpackning, eller en bulktank till distributörens transportbil – måste vara färgkodade och märkta efter produktfamilj. Om produkter inom en produktfamilj ska flyttas över samma linjer måste spolningsprocedurer läggas ut. Detta är särskilt viktigt vid lastning av transportbilar. Shell dpqa distributörer måste ha två uppsättningar av linjer, pumpar och mätare på varje lastbil, plus postat spolning förfaranden när spolning är nödvändig.

kvalitetsstandarder för procedurer

förutom anläggningar utvärderar Shell dpqa-programmet distributörsprocedurer inklusive:

• skriftliga procedurer för korrekt hantering av all bulklastning, lastning, hantering, leverans och förpackning.

• skriftliga förfaranden för att upprätthålla en ren och säker anläggning. Detta inkluderar allt från allmän hushållsrengöring till hur man lagrar behållarprover, totes, trummor, ompaketering av behållare etc.

• korrekta loggar för alla kritiska åtgärder, inklusive lossning, förpackning, överföring, blandning, lastning bulk och lastning.

• lämpliga miljöprocedurer, från en spillförebyggande kontroll-och motåtgärdsplan (SPCC) till leveransbilar som transporterar nödutrustning.

förhållandet mellan tillverkare och distributör

ett bra förhållande mellan smörjmedelstillverkaren och distributören kan betala utdelning för dig som slutanvändare.

Shell arbetar till exempel för att tillhandahålla denna typ av relation med sitt Products Plus Services-program, som företaget har etablerat på cirka 30 industrimarknader rikstäckande. På dessa marknader väljer Shell en dpqa-distributör som sin marknadspartner (i Houston är detta O ’ Rourke Petroleum) och tillhandahåller en smörjspecialist på heltid för att arbeta enbart med den valda distributören och distributörens kunder. Företaget tillhandahåller också utrustning (t.ex. filtrering och uttorkning), provanalys, problemlösningskompetens och annan hjälp efter behov.

vad erbjuder detta förhållande mellan tillverkare och distributörer slutanvändaren? Ett bra exempel är oljefiltreringstjänsten.

nyligen träffade jag en ny kund och föreslog att han kanske vill Filtrera oljan som O ’ Rourke Petroleum skulle leverera. Vi kunde Filtrera oljan på väg från transport tankfartyg till sin anläggning tank och ge en partikel räkna som backup. Hans omedelbara svar var, ” är inte ny olja tänkt att vara ren redan?”

Tja, inte nödvändigtvis. Även om tillverkaren och distributören har gjort allt rätt, innebär de många överföringsstegen mellan tillverkning och slutleverans (blandning, frakt, överföring till distributörens tankgård, ompaketering, lastning till transporttankfartyg och slutlig pumpning till kundens Behållare) att mikroskopiska partiklar kommer att hitta sig in i oljan.

även om filtrering kan vara effektiv för att begränsa fasta partikelföroreningar införs nya partiklar varje gång ett smörjmedel överförs från en behållare till en annan. Låt oss inse det, där det verkligen betyder något är slutdestinationen, och det är här där distributörserviceerbjudanden som filtrering kan vara så fördelaktiga.

i de flesta fall kan filtrering på plats garantera en renhetsnivå på ISO 15/12 eller bättre, vilket ger slutanvändaren tillfredsställelsen att oljens renhet uppfyller de kontrollgränser som anges av hans OEM eller anläggning. Inte alla distributörer erbjuder filtrerings-och återvinningstjänster, så det kan vara nödvändigt att shoppa runt.

naturligtvis är en bra tillverkare och en bra distributör inte allt som krävs för att säkerställa problemfri smörjning. Du som användare spelar också en viktig roll i processen.

slutanvändarens Roll

ditt första ansvar som slutanvändare är att vara medveten om leverantörens kapacitet och engagemang för kvalitet. Du bör rutinmässigt undersöka tillverkaren och distributören för att se till att kvalitetsstandarder finns och uppfylls.

ditt andra ansvar är att insistera på att leverantören tillhandahåller ett behållarprov från transportens slangände innan oljan når den på plats iscensatta tanken. (Jag känner till en anläggning som spenderade ungefär 40 000 dollar för en last av turbinolja men hade inte den samplad från lastbilen som levererade den – de antog att oljan var vad de förväntade sig.

när de slutligen tog ett prov två veckor senare fann de att oljan misslyckades med vattenavskiljningstestet. Tyvärr, eftersom testet inträffade efter leverans, fanns det inget sätt att avgöra om distributören hade fel. Anläggningen stod inför att ersätta sina oljeinvesteringar på 40 000 dollar eller löpa med risk för emulgering.)

behållarprovet ska tas från slangänden av två skäl. För det första är det här produkten blir din egendom. Och för det andra är själva slangen en potentiell föroreningskälla. Om du inte är säker på om din oljedistributör är utrustad för att ta prov i slangänden, fråga.

tänk slutligen på din investering i smörjmedel på samma sätt som din investering i nya produktionsmaskiner. Se till att du har ett program på plats för att regelbundet analysera och underhålla din olja, med filtrering, uttorkning, tillsatsersättning eller andra återvinningstekniker.

fördelar

fördelarna med att ha både rätt tillverkare och rätt distributör i ditt team är färre bekymmer och krångel och lägre totala kostnader. Ett kvalitetssäkrings – och kvalitetsunderhållsprogram ger ett antal fördelar, inklusive:

• konsekvent kvalitetsprodukter som uppfyller OEM-krav, från sats till sats, leverans till leverans.

• mindre risk för kontaminering och efterföljande skador på dyra maskiner. Detta innebär bättre prestanda, större pålitlighet och mindre oplanerad stilleståndstid.

• bättre riskhantering. En omfattande verifieringskedja och konsekvens i Tillverkad kvalitet och leverans kan potentiellt minska ansvar och minskade försäkringskostnader.

• en säkrare miljö, eftersom dina glidmedel hjälper till att hålla maskiner inom sina designgränser.

• bättre miljöskydd, eftersom dina smörjmedel kommer att vara säkrare från förorening, kommer de att vara mindre benägna att hamna som ett farligt avfallshanteringsproblem.

gör det lika viktigt att välja distributör som att välja smörjmedel. Besök och inspektera både din smörjmedelstillverkare och din distributör för att se till att deras kvalitetsstandarder och kvalitetssäkringsförfaranden uppfyller dina egna standarder. Fråga dem hur de upprätthåller och säkerställer produktkvaliteten.

överväg att filtrera din nya olja, och kom ihåg att ny olja inte alltid är ren olja. Om möjligt, välj en distributör som erbjuder oljefiltrering på plats; en sådan distributör kommer förmodligen också att erbjuda återvinning och en mängd andra tjänster som kan hjälpa till att sänka de totala kostnaderna. Slutligen, håll dig vaksam när du tar kvar prover för bulkoljeleveranser och gör aldrig antaganden. Antaganden kan kosta dig.

Smörjmedelsleverans är inte mer en enhetlig vara än själva smörjmedlet!

Läs mer om bästa praxis för smörjmedel:

hur man utvärderar ett nytt smörjmedel

är het olja mer sannolikt att skumma?

är billigare smörjmedel bättre?