alla dessa steg är nödvändiga för precisionen med låga dimensionstoleranser som krävs i många industriella delar för optimal prestanda.
digitalt verktyg
När du tar emot en fil med deldimensionerna är designingenjörens jobb att bestämma hur många bitar som passar på metallplåten. Ju fler bitar per ark desto lägre kostnad. Deltoleranser och metalltjocklek är nödvändiga faktorer att tänka på vid bestämning av arkstorlek.
till exempel kräver tjockare material och stramare toleranser en mindre metallplåt som ger färre bitar. Omvänt kommer tunnare metall med ett utökat toleransområde att öka arkstorleken och delstyckena.
andra kompenserande etsningsfaktorer som beaktas är variationen i hålstorlekar. Beroende på storlek kommer fotoverktyget att skilja sig något från den ursprungliga designen för att möjliggöra justeringar i sidled som krävs i tillverkningshål till de exakta måtten på CAD-designen.
det finns också begränsande faktorer. Slot till bar förhållanden kan inte vara mindre än den erforderliga materialtjockleken. Barer kan dock vara tunnare än metalltjockleken och slitsar kan vara bredare. Samma princip gäller för hål till barförhållanden.
alla attribut för en del dimensioner måste utvärderas noggrant om etsningsprocessjusteringar är nödvändiga för att uppnå precision.
källa: Advanced Metal etsning, Inc.
dessutom har den kemiska etsningsprocessen förmågan att delar ska vara halvetsade på en eller båda sidor. En linje läggs till på ena sidan av fotoverktyget på de delar där halvetsningen kommer att finnas.
den här funktionen är nödvändig för elektroniska produkter som kräver formning, såsom EMI/RFI-skärmning, kontakter och klämmor, eftersom det minskar metallspänningen oavsett om de bildas manuellt eller med en maskin.
den fotokemiska bearbetningsprocessen är idealisk för många elektroniska produkttillämpningar eftersom metallegenskapen förblir oförändrad under fotoetsningsprocessen. Det är viktigt att metallegenskaperna förblir oförändrade för att behålla korrekt funktion i operativsystem. Dessutom förbereder halv-etsningspoängslinjerna metallen för den sekundära formningsoperationen som ofta krävs i EMI/RF-avskärmningskomponenter, kontakter och kontakter. Metallen böjer sig lätt, vilket eliminerar stressdeformationer.
en annan avgörande faktor att tänka på vid bearbetning av verktyg är om delen behöver utskjutande eller infälld tabbing läggas till i designen.
syftet med en bifogad eller utskjutande flik är att säkra delen i ramen. Denna metod gör det lättare att transportera bitarna till kunden eftersom de kommer att förbli inom metallplåtarna. En enkel vridning eller skärning släpper ut delarna. Alternativet för delar att förbli i ark är nödvändigt om de kommer att kräva efterbehandlingstjänster som silver, guld eller tennplätering. Komponenter kan också tas ut ur arket och förpackas om kunden önskar.
Om du lägger till en infälld flik i verktygsdesignen kan komponenterna förbli i arken för enklare hantering och eliminera kostnaden för arbetskraft för borttagning. En liten infälld öppning kommer att stanna på delprofilen så att delens kant kan förbli burrfri.
i vissa applikationer är flikar inte önskvärda för delens funktion, såsom kodarskivor, brickor och sköldar. I dessa fall kan delarna etsas som” drop-out ” – bitar. Dessa komponenter har strängare kantkrav och kan etsas mindre konsekvent för att garantera dimensionstoleranser. Generellt är detta ett bättre alternativ om metallen är tjockare än .010 tum.
alla dessa faktorer måste beaktas av konstruktören att maximera antalet delar per ark och att utveckla korrekt konstverk eller verktyg under kemisk etsning metallprocessen.
Fotoetsade delar med utskjutande flikar gör det lättare att transportera.
Nu när den slutliga CAD-verktygsdesignen är klar skickas den till fotoplottern och digital transponeras på en mylarfilm. Filmen används för att överföra delbilderna på den fotoresistbelagda metallen under exponeringssteget.
Fotoetsningsverktygsfilm är mångsidig eftersom den lätt kan modifieras om ändringar i design är nödvändiga. Ibland vill en kund ha flera prototyper tillverkade. Om alla delar kräver samma metall kan de dela samma verktygsfilm för att spara tid och pengar. Digitala verktyg skapas ofta på några timmar och är betydligt billigare än hårda verktygskostnader.
båda delarna av verktygsfilmen inspekteras noggrant för att se till att de är fria från brister före nästa process eftersom de måste ställa upp perfekt när de placeras på vardera sidan av metallen.
